托辊轴承座的安装工作及拆卸要求

托辊轴承座拆装机是磨辊间中的重要设备，其工作原理是通过横移液压缸驱动小车运动来实现轧辊轴承座的拆卸与安装，以便进行轧辊的修磨和对轴承及轴承座的清洗。轧辊轴承座拆装机根据使用对象不同又可分为精轧工作辊轴承座拆装机和粗轧工作辊、支承辊轴承座拆装机两种。其中精轧工作辊轴承座拆装机主要负责拆装小辊径的工作辊，而粗轧工作辊、支承辊轴承座拆装机适用于大辊径工作辊与支承辊的拆装。
该轧辊轴承座拆装机主要由拆卸小车、升降台、拆装台、托辊、盖板等组成。其中，拆卸小车通过驱动液压缸带动升降台与拆卸装置实现轧辊轴承座的安装与拆卸；托辊用来放置轧辊，并轧辊能够平稳拆卸与安装；盖板能够封闭所有的地坑，操作人员的   及工作环境的整洁。在拆卸轴承座时，先由横移液压缸驱动拆卸小车移动到托辊位置，由升降液压缸驱动拆装台将轴承座托起，然后下降，将轧辊缓慢放置于托辊上；拆装台上的拨爪机构扣住轴承座的边缘，在横移液压缸的驱动下使轴承座脱离轧辊，完成轧辊轴承座的拆卸工作。安装轴承座时，先将轴承座放置在拆装台上。随后，在横移液压缸的推动下，将轴承座安装到轧辊上，完成轴承座的安装工作。
托辊用来放置多种类型的轧辊，同时托辊能够通过自身的转动带动轧辊实现360°的旋转，以便于操作工人检查轧辊辊面的磨损情况。由于用户需要拆卸的轧辊规格跨度较大，现有轧辊轴承座拆装机的托辊结构已经无法满足所有轴承座拆卸与安装要求。这就需要在合理考虑轧辊规格的基础上，结合车间的空间布局，重新设计托辊的尺寸及辊距，并对相关设备的结构进行优化与改进。
现有轧辊轴承座拆装台多为普通台面加垫块壑块通常厚度300~400mm，材质：尼勿，以及负责推拉轴承座的拔爪。由于粗轧支承辊轴承座上的护板在轴承座拆卸与安装时候不方便卸下，需要在设计过程中考虑护板的高度问题。以往都是通过添加垫块的办法，轴承座底面能够平稳地落在垫块上，但是，由于粗轧支承辊上的护板底面到轴承座底面的高度约为600mm，这就要求垫块高度在600mm以上。而垫块高度过高就会降低轴承座的平稳性，在拆卸与安装过程中容易发生轴承座倾翻事故，因此形成了   隐患。此外，频繁拆卸与安装垫板也降低了轴承座拆装机的使用效率。为了   地满足设备的   性与实用性，将新的拆装台设计成由两部分组成的结构，分别为拆卸台本体和辅助台架，二者通过销连接。拆装台本体采用板焊结构，用Q235B钢板焊接而成，在本体两侧加工出平面以便轴承座底面能够平稳落在平台上；同时在拆装台的前、后两端加工出拔爪结构，拔爪高度为20mm，以便能够勾住轴承座的边缘，进而完成轴承座的拆装。拆装台本体主要用于拆装大辊径的轧辊轴承座。辅助台架负责拆装小辊径的轧辊轴承座，通过两个销轴将辅助台架安装在拆卸台本体上，在台架两端同样加工出拔爪结构，另外，在辅助台架中间还加工出方孔，这样可以小辊径的轴承座评整机工作橱底面能够平稳落在拆卸装置上，满足拆卸要求。
以往的轧辊轴承座拆装机一般采用半封闭结构或者无封闭的结构，虽然结构简单，成本低，但工作中操作者需频繁上下拆装机来完成轴承座拆装，不仅工作效率低，还对操作者的   不利，容易造成事故。为此，笔者根据轧辊轴承座拆卸设备的特点，结合拆卸小车、托辊、拆卸装置等的具体结构，设计出一套包含有两个固定盖板和四个活动盖板的抽拉式结构。
其中的固定盖板放置在轴承座拆装机的两侧，用于封闭拆卸小车在拆卸初始位置时露出的横移缸安装位置上部的空间。活动盖板设置在拆卸装置尾端侧随着拆装台一同运动，在活动盖板两侧安装有用轴承改装的车轮，能够在基础轨道平面上滑动。活动盖板在托辊侧，通过支架与拆卸小车车体连接，能够在托辊架下方滑动。
当拆卸轴承座时，活动盖板会随拆卸小车的移动从托辊架下方拉出，封闭拆卸小车移动后露出的空间，实现全封闭效果。增加了封闭的盖板结构以后，免除了操作者上下拆卸小车的动作，不仅减轻了操作者的劳动强度，提高操作者的   性，同时也   便于轧辊轴承座拆装机的操作与维护。为了方便操作者维护清理盖板下方杂物，在活动盖板上还设计了带有焊接铰链的拉门。轧辊轴承座拆装机的结构经过优化设计后，可以满足用户对多种轧辊轴承座的拆装要求，所以对拆装机的部分结构有   进行   校核。为此笔者采用理论计算与有限元分析相结合的方法，对托辊架在各种工作状态下的受力状况进行分析，以检验优化设计结构的   性与性。
判断托辊轴承是否能重复使用，我们首先要正确的使用拆卸工具，避免托辊轴承受损，拆卸后我们要看轴承零部件是否断裂或者滚珠是否受损，要着重检查其尺寸精度，旋转是否顺畅，是否有异响，如发现轴承已受损，请   换。我们要定期检查托辊的运转情况，定期养护，如果托辊不转动了，就会严重磨损皮带，造成的损失会很大。
托辊轴承座的质量也直接影响了托辊轴承安装   度，轴承座的   度影响轴承的轴向定位密度，也影响了托辊轴承和轴承座的装配合适度。所以说，托辊配件的质量非常重要，它直接影响了这根托辊的质量和寿命。
托辊密封件采用的热源有激光、电子束、离子束、电火花、   频感应冲击、太阳能和同步辐射等。提高工件的疲劳强度。
1.束热处理在金属概况发生残存压应力。因而加热、冷却速度亦快，
2.功率、作用时间短。其过热度和过冷度大于惯例热处理，处置惩罚后概况硬度比惯例处置惩罚高5~10HRC没械应力作用；束的束斑小，
3.束加热属非接触加热。热影响区   小；束的加热和冷却速度很快，热应力很小，因此工件变形小。奥氏体长大及碳原子和合金原子的扩散受到，
4.由于加热。可获得细化和   化组织的概况。由于束作用面积小，
5.束热处置惩罚靠工件自身冷却淬火。金属自己的热容量足以使被处理的概况骤冷，完成马氏体转变，并能获得隐晶马氏体。急冷还可碳化物的析出，从而减少脆性相的影响。
通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性重要。同时对托辊配件轴承定期做清洗，对延长轴承的使用寿命有   的作用。
为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，      换。
1) 托辊配件轴承零部件的断裂和缺陷。
2) 滚道面物滚动面的剥离。