带式输送机的搭接方式及其对托辊的危害、使用

目前带式输送机在很多大、中型矿井   了普遍推广和应用。但在煤炭   开采的大背景下，对带式输送机的运输能力提出了   高的要求，为此很多矿井结合自身生产实际，对带式输送机相关部位做了相应的改进，但在托辊破坏问题上所做的改进效果却不是很明显，因此，   煤炭抛落冲击力对托辊造成的问题并改进托辊具有重要的意义。
带式输送机的搭接方式及其对托辊的危害
1、带式输送机的搭接方式
很多现代化大、中型矿井均采用带式输送机完成煤炭的运输工作，井下开挖的运输大巷长度较长，一般都超过千米。若井下运输大巷距离较短，则采用一条带式输送机即可完成井下煤炭的运输工作；若井下运输大巷距离在千米以上且存在拐弯，则须采用两条以上的带式输送机，两带式输送机之间须实现搭接，才能完成煤炭的运输工作。常见的带式输送机的搭接方式主要有两种：1)直线搭接方式；2)有角度搭接方式。
2、带式输送机的搭接对托辊造成的破坏问题
带式输送机在工作过程中，由于搭接处煤炭的抛落而形成的对搭接处下面的皮带及托辊造成的冲击问题，甚至会对其造成破坏。煤炭抛落时所形成的冲击力F是造成皮带及托辊破坏的主要因素，具体主要体现在以下两方面：1)抛落的煤炭(尤其是大块坚硬煤岩)对皮带造成较大的冲击力，缩减了其使用寿命；2)这种冲击力增加了托辊的承受载荷，增大了其维修的频率。
为增加缓冲托辊的缓冲性能力，对其进行了改进，具体改进过程为在托辊下方安装缓冲弹簧，改进后的缓冲托辊。改进后，由于托辊的自重作用，缓冲弹簧被压缩在两个挡片之间，并处于   的平衡体系中。通过确定合理的弹簧倔强系数，以使弹簧起到应有的缓冲作用。
改进后的具体缓冲作用过程：皮带受到   强度的冲击力，并会传递给托辊，若无缓冲弹簧的作用，则托辊由于没有缓冲空间而承受刚性力，而改进后的托辊由于缓冲弹簧的作用，受到来自皮带的力时，可形成   的缓冲空间，此时托辊承受的力要小于前面的刚性力。改进后的带式输送机   了应用，带式输送机在运转期间，在实现   运煤的条件下，托辊没有出现破坏问题，这表明改进合理，满足应用要求。
托辊配件的重要性和通用性。托辊配件能够在托辊的使用中发挥重要的作用和价值，能够辅助托辊的使用和维护，帮助用户在维护托辊时发挥重要的作用和价值。托辊配件的生产加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，降低托辊使用寿命。如何合理布置托辊，设计恰当的托辊组间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。
托辊配件的特点：(1)   ，使用寿命长。托辊辊体的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。(2)重量轻，旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊配件，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。(3)结构合理，密封。托辊设有两道密封，制造，空隙内涂有润滑脂，能   防止灰尘、气体、液体等腐蚀性介质进入托辊内部，损坏轴承。(4)性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。高分子托辊规格包括φ89、φ108、φ133、φ159等4大系列，30多个品种，也可根据用户的要求制造非标托辊配件。辊体材料有MC尼龙和聚胺脂两大类，根据使用环境中腐蚀性物质的特性选择。
小结
1)本文通过对带式输送机搭接方式的介绍，对搭接方式对托辊的破坏以及造成破坏的原因进行了分析，证前普遍缓冲托辊的承载能力较差，无法   保护托辊不受破坏。
2)提出了加装缓冲弹簧的改进方法，缓冲弹簧被压缩在两个挡片之间，起到应有的缓冲作用。这种方法利用了弹簧的二次缓冲，基本不需要对原有结构进行大的调整，成本也不会明显增大。
3)对带式输送机强度载荷进行了计算，确定了其承载能力。