圆管带式输送机发展与特点

　　日本JPC(Japan Pipe Conveyor)公司在1964年先提出理念，经过10余年的   和实验，于1979年成功地制造出第1台管状带式输送机。经过应用实践，该公司已基本形成了圆管带式输送机设计理论和产品系列，随后将技术和所有权卖给日本普利司通轮胎公司、德国科赫等公司。我国于20世纪90年代从日本普利司通公司引进了管状带式输送机设计制造技术，开始管状带式输送机的设计和制造。JB／T10380-2002《圆管带式输送机》标准于2002年发布并实施。圆管带式输送机输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩、秸秆碎料、木片和冲积土。
　　一些非常难处理的物料也可用圆管带式输送机输送，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等。自20世纪70年代以来，在世界各地稳定、运行的圆管带式输送机已达2000多台，单台水平长输送距离为10km，大运输能力为6500t·h-1(我国为4500t·h-1)。我国圆管带式输送机从无到有，特别是经过近几年的迅猛发展，输送机长度从100m增至5km，现已达到7km，发展速度居世界。
　　圆管带式输送机通常由尾部过渡段、管状段和头部过渡段三部分组成。从尾部辊筒到胶带形成圆筒状称为尾部过渡段，受料点一般在此段范围内。尾部过渡段内胶带由水平变为槽形，后卷成圆筒状。在管状段内，胶带被托辊组强制裹成圆筒状，输送的物料随胶带在圆筒内运行。头部过渡段胶带由圆筒状逐渐展开成为平面，至头部辊筒后卸料。回程段与承载段相同。因此圆管带式输送机的输送步骤为：展开受料一封闭圆筒状运行一展开卸料。圆管带式输送机与普通带式输送机结构大体相似，均由驱动装置、头部辊筒、尾部辊筒、托辊组和机架等部分组成，主要区别在于所用的输送带和托辊组不同。
　　输送机可以进行双向输送物料，但是通常需要增设输送带翻转装置，与其他密闭带式输送机和通用带式输送机相比，圆管带式输送机具备特有的结构，有以下优点：
　　(1)环保   。圆管带式输送机可密闭输送物料，物料不飞扬、不洒落、不泄漏。由于回程分支输送带呈管状，因此不必担心粘附在输送带上的物料洒落。同时也防止了管外物料的混入，实现化输送，避免环境污染。
　　(2)大角度倾斜能力。与通用带式输送机相比，圆管带式输送机有高的大角度倾斜输送能力，输送带输送断面是圆形横截面，增大了物料与输送带的接触面积，输送机倾角增大50％，大可达30°。倾斜角度越大，输送机长度越小，加经济或可能成为在空间和性能限制下可行的解决方案。
　　(3)可双向输送。圆管带式输送机的回程带也呈圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包裹起来，物料滴落或撒落的可能性很小。
　　圆管带式输送机的上下分支包裹形成圆筒形，因此可用下分支反向输送与上分支不同的物料(需要设置的加料装置)。