气垫带式输送机发展与特点

　　气垫带式输送机是20世纪70年代荷兰先研制成功的。世界上第1台小型气垫输送机的带宽为500mm，带长约为13m，经过运转，取得了托辊胶带输送机难以达到的指标，如摩擦因数降低到0.002～0.02。随后，荷兰的Sluis公司开始制造气垫带式输送机。近年来气垫带式输送机逐渐引起人们的重视，美国、英国、俄罗斯、日本和加拿大等国都在加紧研制和生产，有关气垫带式输送机的   已有数十项。气垫带式输送机发展初期多用于输送面粉、谷物和木屑等密度较小的散状物料，后来开始用于输送磷酸盐、矿石等密度较大的散状物料，并逐步向长距离、大运量方向发展。目前，美国TRAMCO公司、法国STOLZ公司均成功研制出智能化节能型气垫带式输送机。
　　由于气垫带式输送机具有很多优点，引发了国内、设计单位的   大兴趣。1985年北京煤炭规划设计总院与太原重型机械学院、合肥煤研所、东北大学和河南省鹤壁市太行机械厂等单位联合此项，对气垫带式输送机进行了深入的   。2003年江苏研制了TRJBC双气室大吨位节能型气垫带式输送机，该输送机在大吨位、高带速的基础上，增加了智能化控制系统，并且采用双气垫结构，达到了节能、运行平稳的效果。该技术达到了   水平，通过了江苏省科技厅第436号技术鉴定，应用该技术生产的双气垫带式输送机已应用于江苏张家港、广西钦州港等地。目前，国内已有多个厂家生产气垫带式输送机，产品广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工、农业以及港口码头等。
　　气垫带式输送机是以气室替代托辊带式输送机的大量托辊，利用普通离心鼓风机将具有   压力的空气送人气室。通过气室盘槽上的小孔，像射流一样喷到输送带上，在气室盘槽与输送带之间形成一层稳定的气膜，称为“气垫”，支承输送带及其上部的物料。当输送带以   速度运动时，在气室盘槽与输送带下表面之间便形成气体摩擦，使拖动输送带的阻力降低，拖动功率随之下降，节能。
　　气垫带式输送机的主要特点如下。
　　(1)运行阻力小、能耗低。一般通用带式输送机的模拟摩擦因数为0.015～0.035，而设计制造良好的气垫带式输送机模拟摩擦因数为0.006～0.012，阻力减少约30％。水平输送的气垫带式输送机驱动装置能耗与风源能耗之和比通用带式输送机减少10％～30％，节能效果比较显著。
　　(2)承载面积增大。在相同槽角下，气垫带式输送机的承载面积与通用带式输送机基本相等，但气垫带式输送机可采用较大的槽角，在相同带宽下可提高承载面积。
　　(3)不用托辊。与托辊带式输送机相比，气垫带式输送机节能25％以上。其次，由于阻力小，且气垫沿输送方向是连续的，输送带运行稳定而不颠簸，因此输送速度可提高，运输效率可提高1倍以上。