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皮带式输送机工作原理同跑偏原因分析

日期:2020-06-01 09:20点击:
  <一>、带式输送机的工作原理
  带式输送机是一种可以连续运行运送货物的运输设备,特别是在高产量的矿井中,带式输送机已经成为的设备。特别是在最近十年,随着带式输送机高运量,长距离,速度高等特点的出现,使其在漏天采矿场及矿井地表运输系统、矿山建设的井下巷道、选矿中的应用又进一步推广。在实际的煤矿运输过程中,经常会出现运输机胶带故障的问题,轻则影响生产进度,重则产生事故,造成较大的经济损失。所以在运输机发生故障的时候,应该尽快明确故障位置,为抢修提供准确的信息。
  带式输送机也叫做胶带运输机,其主要构成部件有输送带,也被叫做胶带,输送带既作承载机构又充当牵引机构。
  它主要包括以下儿个部分:托辊、中间架、输送带(通常称为胶带)、制动装置、滚筒拉紧装置、清扫装置和卸料装置等。
  输送带首先绕过传动滚筒和机尾换向滚筒缠绕成一个环形带。其上、下两个部分都依靠托辊支撑。拉紧装置补充输送带所需要的拉紧力。通过传动滚筒与输送带之间产生的摩擦力使输送带运行。输送的物料在装载处装到输送带上,在卸载点卸载,进而形成连续的物流运动。
  普通型带式输送机为增加物体流动端的面积,是将槽形托辊作为支撑,下带为返回段由下托辊支撑,下托辊一般为平型托辊。带式输送机可以在的前提下多个角度运输物料。向下运输不超过150,向上运输不超过180。做为带式运输过程中最容易磨损和消耗的部件,传输带的保养和维护工作重要。输送的货物比较容易磨损的时候,其会明显降低。
  轴承的选用及润滑:托辊轴承座是托辊的重要部件,其选用是否适当,质量优劣,关系着托辊的使用寿命。在胶带机运转中,托辊的转速较高,主要承受外径力,但同时承受着的轴向力。根据以上特点及托辊成本,实际制作中一般采用深沟球轴承。
  <二>、皮带机跑偏的原因分析
  皮带机主要用于输送物质,降低工人的劳动程度,加快工业生产,降低生产过程中的系数,尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大,煤炭的生产速度也越来越快,皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差,地理位置复杂,管理人员及人才缺少,缺乏对仪器的保养意识,尤其对皮带机的定期检查意识,导致皮带机跑偏,引发事故,皮带机主要由输送带,传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成,通过摩擦力的作用来进行传送物质,各组成部分相辅相成,缺一不可。
  1、皮带机跑偏的原因
  经过调查研究,皮带机跑偏的原因主要械本身的原因及人为原因。机械本身:1)承载皮带机的钢架强度差,可应用时间短,容易变形;2)托辊不干净,杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓,与皮带机运行的速度不统一;3)机器安装不合理,如给料器及清扫器等安装有偏差;4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置;5)皮带机胶带损坏严重,未及时检查;6)皮带机装置时高度设计不合理,且试运行时间短。人为原因:1)缺乏人才,对其装置进行定期检查;2)缺乏对员工的培训,导致员工发现问题缓慢;3)不注重对装置的保养;4)员工缺乏意识,导致事故发生。
  2、皮带输送机事故发生的主要原因
  现今皮带机跑偏而引发的事故越来越多,其主要原因如下:1)工人未按准则工作,导致皮带机运输方式不正确,从而引发事故。2)企业的人才较少,对工作人员的培训不及时。3)皮带机本身的部分装置存在问题,如支座,落料口等装置导致皮带机跑偏引发事故。4)皮带机未装置防跑偏装置,导致皮带机跑偏发现的晚,引发事故等团。
  现今企业及工厂广泛应用皮带机,尤其在污水处理及煤矿生产过程中,皮带机加快了生产,提高了生产速率,但因皮带机跑偏而引发的事故越来越多,因此研究皮带机跑偏的原因及方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致,工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作,而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合,安装皮带防跑偏装置,避免皮带跑偏,引发事故。
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