高分子托辊与传统托辊相比有哪些不同与优点

一、高分子托辊行业行业现状
　　高分子托辊为带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。在我国使用越来越广泛，但当前我国高分子托辊行业主要面临几个突出问题：分别是行业生产集中度低、   和创新能力低、制造技术水平低。
　　1、行业生产集中度低。在全世界高分子托辊约几百亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其总量的90%，日本5家占其总量的90%，美国1家占其总量的56%。而我国10家大的高分子托企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%专家认为，造成这种情况的原因：（1）优势民营、私营企业尚处于成长阶段。（2）低水平重复建设，行业厂点过于分散，通用配件产能严重过剩。（3）原有的国有大型企业由于体制和机制上的问题，发展相对缓慢。
　　2、制造技术水平低。我国托辊工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对托辊配件寿命和性至关重要的   热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。托辊配件钢新钢种的   ，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的   ，尚不能适应托辊配件产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响托辊配件的精度、性能、寿命和性。
　　3、   和创新能力低。由于大多数企业在创新体系的建设和运行、   和创新的资金投入、人才等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的院所走向企业化，已没有对行业共性技术   的投入，从而削弱了面向行业进行   的功能。因此，基础理论   弱，参与标准制订力度弱，少原创技术，少   产品当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，几十年一贯制。
　　二、高分子托辊与传统钢制托辊相比突出的地方
　　目前，高分子托辊已经广泛应用在各行各业，已成为传统钢制托辊的理想代替产品。那么，高分子托辊比传统钢制托辊优势体现在哪里？下面，我们就来告诉大家高分子托辊与传统钢制托辊优势都体现在什么地方？
　　1、性强。高分子托辊对环境要求低，不怕酸、碱、盐的腐蚀。高分子托辊由于其辊皮、密封、轴承座均由高分子材料制成，、不生锈，在恶劣环境下运行良好。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。2、重量轻，换方便。重量比传统钢制托辊减少了1/3，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。3、具有高、阻燃及   特性，提高托辊使用寿命。通过配方，向基体材料中按照   配方适当添加各种添加剂，使能、阻燃性能、   性能等满指标要求。4、表面光滑不沾物料，良好的自润滑性能，吸水率小，摩擦系数小，不粘结不起皮，不损伤皮带。   减少皮带磨损，低摩擦状态运行，与传统钢制托辊相比，可节电约30%。5、，韧性好。适合于重载高速运转皮带，不升温、不打滑。通过破坏性实验证明，用5磅钳工锤锤打辊身，没有损坏没有印痕。6、不会划伤皮带。高分子托辊的轴承座注塑成型，通过胶粘接在辊皮上，所以会划伤皮带。7、不刷漆，减少环境污染。高分子托辊辊体光滑，不需刷漆，减少了环境污染和工人的职业危害性。而且高分子材料本身   ，可以直接使用。8、皮带运行噪音小。皮带之间搭接需要钢质皮带扣，皮带输送过程中，皮带扣不停地与高分子托辊接触，噪音低，很大程度上   了工人的作业环境。
　　三、造成高分子托辊损坏的“黑手”
　　1、稀泥类污染物对高分子托辊的污染：煤矿井下的水大时，胶带上粘附的煤泥，掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。2、托辊两端轴承位置不同轴度超差，轴承强行旋转而早期损坏。3、托辊管体的严重腐蚀：煤对托辊和胶带的磨损很小。4、物料对托辊管体的严重磨损：在钢铁行业的焦化厂、烧结或球团厂、输送钢渣和湿炉渣，输送带上粘附着硬而尖锐的物料，对托辊管体磨损的很快。