调心托辊输送机跑偏处理措施

造成调心托辊输送机跑偏的原因可能有一个，可能是多种因素共同作用的结果。按照先纠正空载跑偏、再纠正重载跑偏的原则，循序渐进，根据不同的跑偏现象区别处理。
　　1.皮带两侧张力不一致
　　(1)由于皮带的硫化接头的   线不对齐、皮带不直、皮带老化造成的空载跑偏，如果跑偏轻微不影响正常作业，可以不换。否则，   通过热硫化重新制作皮带接头或者换质量缺陷段的皮带。
　　(2)在空载的纠偏过程中，技术人员   认真检查、核实皮带张紧力在标准范围内。皮带张紧力过小的时候，正常运行受外界因素干扰就较大，甚至会产生打滑现象。重锤、螺旋或液压张紧装置能够皮带有足够的张紧力。重锤配重箱上部的两个改向滚筒的安装轴线，不但要垂直于皮带长度方向，还要垂直于重力垂线。在使用螺旋或液压张紧装置的带式输送机上，技术人员可以在皮带张力的前提下，调整单边的滚筒轴承座的前后位置。
　　(3)在皮带总长度500m以下或者双向运行的带式输送机系统中，技术人员应该选型安装调心托辊组。通过采用直接阻挡、托辊在水平面内发生转动阻挡、产生横向推力等方式，实现皮带自动纠偏。常见的形式有：锥型托辊、鼓型中问转轴式、防偏依轮、四连杆式挡边纠偏托辊、立辊液压型自动纠偏装置等。
　　(4)安装反压托辊组，即反V型纠偏托辊支架。在皮带机头部和尾部的回程托辊架中问各安装3组反压托辊，每组反压托辊的问距在3~6m。3组反压托辊通过阻碍回程皮带的侧向移动，实现回程皮带的自动纠偏。
　　2.承载、驱动机构持续产生与皮带   线有夹角的侧向力
　　(1)皮带空载发生跑偏时，可调整承载托辊支架的位置。为了适度调整安装位置，承载托辊支架的两侧安装孔都为标准长孔。如果皮带向左跑偏，承载托辊支架的左侧朝皮带前进方向向前移，或者将承载托辊支架的右侧向后移。皮带向上方跑偏，承载托辊支架的上方处向右移动，或者承载托辊支架的下方处向左移动。在调整好承载托辊支架，皮带空载运行不跑偏之后，托辊支架   全部采用防松螺母紧固，防止运行中的振动导致松动。
　　(2)同理，在皮带空载发生跑偏时，也要考虑调整滚筒位置。先要准确安装所有滚筒，每一个滚筒的轴线   垂直于带式运输机的长度方向的   线，如果安装发生偏斜超过了允许范围，皮带肯定会发生跑偏。滚筒的调整方法与调整承载托辊支架类似。
　　(3)   托辊、滚筒表面的结冰或粘附的粉料，旋转部件表面不能存在异物。
　　3.下落的物料对皮带两侧产生的摩擦力不一致
　　(1)溜槽内   设计安装灵活的挡料板来阻挡物料。技术人员通过挡料板来调整物料的下落方向和位置，控制物料的下落点。
　　(2)调心托辊带式输送机尾部导料槽的的宽度不能大于皮带宽度的2/3，这样才可以   的阻挡下落不正的物料。如果导料槽的宽度在皮带宽度的1/2左右，则可以避免因为落料不正导致的皮带跑偏问题。
　　(3)在带式输送机的图纸设计过程中，溜槽、漏斗、导料槽、挡料板等结构件的形状与尺寸   认真计算校核，运动的物料在各种工况下都可以受控准确的下落到皮带的   。