托辊损坏的主要原因及应对措施

1、轴承质量
　　托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的性能，如果托辊使用的轴承和密封性能良好，托辊的使用寿命就会延长。测试结果表明，轴承的摩擦阻力约占托辊旋转阻力的1/4～1/8。目前托辊采用的轴承型号为6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滚动轴承。通常对轴承的分析，认为国产轴承在加工精度和材料热处理等方面与发达基本相同，但1974年引进的英国道梯公司与伽立克公司由于采用415705型托辊轴承，其使用寿命与我国普通滚动轴承的寿命相比提高10倍以上，旋转阻力降低2倍以上。可见，我国应提高轴承加工精度和热处理质量，应赶超世界发达水平。
　　轴承质量决定着运行寿命。目前，有相当一部分生产厂家选择、低质量轴承组装托辊，其内外径尺寸精度、硬度和游隙都达不到技术标准要求。因此，   购入国内轴承生产厂家，如：瓦房店轴承公司、洛阳轴承公司的产品。
　　2、轴承杯质量
　　轴承杯内孔加工精度差，导致轴承在轴承杯内周向窜动，是损坏托辊的原因之一。
　　冲承杯，许3套冲压模具完成成品制作。冲压模具质量决定了轴承杯的质量，也就决定了轴承的寿命，终关联着托辊的使用寿命。因此，托辊生产厂家，   跟踪考核和做管理评审，以是合格的采购控制清单名录者，对购入的轴承杯严格按检验规程进行检验。
　　3、轴承杯与托辊管体的焊接
　　轴承杯与管体的焊接质量差，引起轴向脱开或灰尘和水浸入托辊轴承内导致托辊损坏。因此，   将轴承杯与管体的焊接列入托辊生产加工工艺流程图中的工序和关键工序，专门制定该工序的作业指导书，应选择氩气或CO2气体保护焊进行施焊。作业指导书中对于焊接电压、焊接电流、送气流量、送丝速度、管体选择线速度等参数做明确给定。对施焊设备、焊丝材料和施焊操作者都要做验证和标定。综之，轴承杯与管体的焊接应作为工序点来控制，编制工序作业指导书。
　　4、润滑脂的选择
　　润滑脂选择不当，就会引起轴承损坏，进而导致托辊损坏。MT821-2006煤炭行业标准中明确要求选择3#锂基脂，各生产厂家   遵照执行。否则，托辊运行几小时后就会损坏。这里强调的是：对于-25℃下运行环境下的托辊轴承，   选择型号的耐低温的航空润滑脂。
　　5、托辊装配
　　托辊装配不仅要制作专门的工艺装备，而且   是在托辊压装机上来完成。只有这样，才能控制轴承、密封组件和挡圈的轴向规定装配压力。还要要求施工者   经过技术培训考试合格的装配钳工进行操作。总之，托辊装配应作为关键工序点来控制，编制关键工序作业指导书。