煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施

皮带运输机有较高的运输能力，且能够远程运送，工作效率较高，   ，已逐渐成为煤矿作业中的设备之一。而皮带跑偏是皮带运输机常见的故障之一。

1皮带运输机原理

皮带运输机利用摩擦原理加以运行和工作，具有以下几个优点：的运输能力，1h可以运送大量材料，少则100t，多则上千吨；运送材料类型繁多。可以运送块、散碎物料等；适应性强，可以适应不同运送路线，可以横向运送，也可以倾斜运送；运送距离灵活，距离可长可短，可以运送近距离，也可以运送远距离；      。无需过多的人力，运送效率较高，且使用期限较长匡。操作起来较为便捷。皮带运输机应用愈加广泛，皮带运送受到自身长度和宽度的影响，利用托辊和滚筒与皮带摩擦，产生动力。

2煤矿皮带运输机皮带跑偏原因

2.1人为因素

2.1.1制造失误

输送机皮带制作时如果质量不达标，则会使得皮带接头不平，为此受力不均匀，导致跑偏。此时，需要通过调整滚筒两边的受力或者   新皮带的方法设备   工作。

2.1.2安装失误

体积大的设备对安装水平要求较高。若安装过程中使得机架不正出现跑偏，则调好的难度较大。安装过程中应机架中间点与两边高度相同。并且托辊组与滚筒轴线迎合输送设备   呈90°。如果皮带受到托辊或者滚筒的侧向力F则会出现跑偏。并未呈90°，所以使得皮带向一侧倾斜(即跑偏)。

2.1.3落料点偏移

落料点所在的区域能够影响皮带。物料落料点较好处于皮带中间点，降低跑偏的发生率。若落料点始终向一边偏，则使得皮带另一侧也会跑偏。

2.2客观因素

2.2.1皮带磨损

输送机皮带工作时，多少会出现磨损问题。因为一直处于受力不断伸缩，使得皮带出现老化、形状变化等，由此原来的张紧力消失，导致不够紧或者损坏，导致跑偏。

2.2.2滚筒托辊有异物

运输设备工作时，滚筒和托辊外表上如有其它异物，则会使得皮带不平整，凹凸不平，由此导致皮带两边的张紧力不一致，导致跑偏。

2.2.3运行振动

很多机器设备工作时   能够出现设备振动现象，皮带运输机就是如此。工作时发生振动，能够在皮带运输加快时加快振动频率，让皮带振动时出现冲击力，由此导致皮带跑偏。

2.2.4胶皮压力不一致

此类状况一般能够使得皮带两边工作阻力存在差异，处理方法较为简单，通常利用调整皮带两边胶皮压力就行。

3煤矿皮带运输机皮带跑偏控制

3.1设计时期控制

3.1.1挑选皮带

运输机皮带挑选时应依照设备的线路设计、运输物料、应用环境要求等进行。由于施工图设计的主要阶段为挑选皮带，能够直接影响输送机的另外设备零件设计，并且能够影响工程造价。

3.1.2利用自动调心托辊

自动调心托辊有很多不同种类(如槽型和平行等)，有着   的自动纠正防偏性能，主要是在皮带跑偏过程中，利用让托辊在平面中出现的横向力让皮带纠偏，特别适合应用到双向工作的皮带运输机中。如果皮带发生跑偏，则调心托辊在负荷状况下随着   的轴线发生运动，将皮带传送到   线上。

3.1.3安置防止跑偏的开关

防跑偏开关通常安置到皮带运输机的前后两端，在运输机皮带跑偏时，皮带带动开关的挡辊，标准范围内让挡辊和开关接触，停止供电，则运输机当即停止工作。

3.2制造安装过程控制

3.2.1滚筒安装   

滚筒安装点轴线   要   ，和运输机(长度方向)呈90°。由于到达转动滚筒调整长度有限制：调整转动滚筒轴线和运输机竖直方向呈90°；利用拉紧设备调整改变滚筒轴承区域安装   。

3.2.2张紧位置   

由于张紧设备会对皮带形成张力，皮带和滚筒有充分的摩擦驱动力，所以安装过程中，技术人员应加强对误差的重视，严格控制误差在允许的范围内，遵循“双垂直”规定(滚筒和皮带长度方向呈90°角)。

3.2.3其他细节

对于机架、尾架等轴承的两个对应面应在水平方向的一个平面上；托辊需要处在一个平面或一个公共半径弧面内；邻近两个托辊高低差需镇2mm；皮带接头弯曲程度应镇20mm，并不能和皮带本身弯曲方向相同；可在皮带输送机中隔20m上下安置自动调心托辊。

3.3使用维护

3.3.1调整承载托辊

调整承载托辊能够避免跑偏，依照工作方向往前面移动托辊，轴承利用铿基润滑脂润滑，能够让托辊   加顺利转动。

3.3.2调整尾滚筒

调整尾滚筒能够避免跑偏。皮带跑遍位置调整安置将滚筒往后部移动，皮带张力。

3.3.3调整导向滚筒

调整导向滚筒能够防止跑偏。在皮带的和滚筒角度所呈角度不高于90°时，则应向跑偏一侧位置拉紧皮带；如果角度大于90°，则向另一侧拉紧皮带。

3.3.4防治打滑

增加滚筒和皮带间的摩擦参数，可将一些物质(如木板或皮带)安置在滚筒外面；滚筒、皮带出现打滑时，可以撒一些锯末或者煤粉；调整拉紧设备，适当改变皮带张力。

皮带运输机工作的稳定性和   性直接影响煤矿作业质量。皮带运输机在运行过程中，经常会出现跑偏现象。只有明确跑偏原因，加强跑偏的控制和防治，才能让皮带运输机正常工作，煤矿作业      。