胶带机跑偏的危害及原因分析

带式输送机是矿山连续运输的主要设备。当带式输送机的零部件的设计制造质量、设备安装质量存在问题时，经常会在试运行及正常运转时出现胶带跑偏的问题。   解决跑偏问题，可以提高设备的运行效率，   生产。通常，70%一80%的煤矿井下胶带机故障都是由跑偏导致的。跑偏量超过5%带宽后，   要采取纠偏措施。胶带机跑偏会产生严重后果，跑偏量较大时，会使胶带机产生紧急停车，进而影响生产，较终造成较大的经济损失。

1胶带机跑偏的危害

在实际皮带机运行过程中，输送带跑偏是较常见的现象，也为   生产埋下了隐患。它的危害主要表现在以下两个方面。

1.1导致系统因故障而产生停机现象

通常，带式输送机设备上会安装   防偏急停连锁装置。当胶带跑偏量达到或超过设置的预警值时，胶带会触发防偏急停连锁装置，生产输送系统就会因此停机。这种现象会严重影响生产，降低输送效率。

1.2输送系统的主要设备部件损坏

首先，带式输送机运行时出现胶带跑偏，胶带很容易和支架发生非正常摩擦。随着摩擦作用，皮带边缘会产生磨损现象，较终严重影响带式输送机的使用寿命。其次，带式输送机运行时出现胶带跑偏，回程的皮带上面容易洒落物料，易致使滚筒和皮带发生非正常摩擦，从而缩短胶带和滚筒的使用寿命，影响作业环境卫生。然后，带式输送机运行出现胶带跑偏，托辊轴承也经常出现非正常损坏。因为跑偏时，托辊和滚筒承受的轴向力变大，滚筒产生窜轴现象。

2胶带跑偏的原因分析

运行中，皮带输送机因输送带两侧受到的驱动力大小不相等，不能处于平衡状态；滚筒及托辊施加侧向力，也会导致胶带出现跑偏的现象。

引起胶带两侧受力不平衡的因素很多，具体介绍如下。在安装皮带运输机的张紧装置时，因控制不当，使安装超过允许偏差，或者累计偏差超过允许值。此时，胶带二侧受到的张力大小不同，带式输送机的胶带因此就产生跑偏。调试时，对张紧装置的安装及调节不适应，使皮带两侧受力不同，产生跑偏。

由于输送皮带的硫化接头被接偏，或者皮带自身不平或不直，导致胶带的接头不平直，产生跑偏。此时，可以导致胶带二边受力不平衡，皮带会向张紧力较大的一侧跑偏。因此，胶带不平、不直或接头处接偏，对带式输送机运行系统的影响也是显著的。

胶带运行一段时问后，皮带出现老化松弛，也会导致跑偏现象发生。由于胶带在运行中，反复受到张力和拉力的作用而发生变形，从而产生松弛现象，导致带式输送机的胶带张紧力变小，其内部   容易产生不均匀的应力分布，导致皮带出现跑偏。

胶带在空   行时，不出现跑偏情况，但带式输送机处于重负荷运转时，却会产生跑偏。这表明皮带两侧的物料分布是不均匀的。皮带机在负荷运行时，因运输的物料在皮带上呈不均匀分布，因物料重力的作用也会产生跑偏。在皮带机的日常使用过程中，这种跑偏很常见。此外，因带式输送机胶带上的物料位置不正确或物料下落方向不对，也会产生不均匀的物料分布，导致矿料向右侧偏时胶带向左跑偏，矿料向左侧偏时胶带向右跑偏。

因受托辊和滚筒对胶带左右二侧大小不等的力，导致料槽两侧橡胶板受到的压力大小不等而产生不平衡的摩擦力，致使运行的胶带二侧受到的驱动力和阻力不能平衡，因此产生跑偏现象。

通常在短距离的皮带输送中，托辊和滚筒粘物料会导致皮带机出现跑偏。皮带运输机在经过一段时问运行后，因物料带有粘结性，在托辊或滚筒上会粘结一些物料，其局部的筒径因粘结作用而变大，造成胶带两侧承受大小不等、分布不均的张紧力，皮带机因此出现跑偏。

因托辊和滚筒安装位置不准确，皮带在运行时会受到托辊或滚筒产生的侧向力F。皮带机   线和滚筒轴线垂直度误差较大，或输送机   线和托辊的安装位置垂直度偏差较大时，皮带在承载后也会向侧跑偏。特别是在托辊安装位置处，还有改向滚筒位置处，胶带跑偏   严重。位于回程段及承载段的胶带，都是越靠前，其跑偏越轻。因驱动滚筒倾斜，产生胶带跑偏后，其跑偏量会越来越严重。此外，机架变形歪斜会出现胶带跑偏现象的出现，使皮带受到不同的侧向力。带式输送机的机架变形，主要包括机架两边高低倾斜和机架   线歪斜二种情况。这种原因导致的跑偏不易调整，且跑偏比较严重。皮带运输机在作业中存在机械振动，皮带输送机的运行速度越高，振动幅度越大，跑偏量受震动的影响也将越大。此外，带式运输机作业时，其跑偏量还受托辊径向跳动的影响。