带式输送机胶带跑偏的纠偏措施

当皮带机产生跑偏时，需要分析跑偏的原因，来采取切实   的纠偏措施。纠正跑偏时，关键要皮带受到的侧向力，还要控制输送带两侧受到的不平衡驱动力。因安装误差产生的跑偏，纠正时要控制安装误差；当输送带接头不平整时，要重新连接该接头；当机架产生变形时，若变形严重，要重新进行安装。同时，对于皮带运输机运转中的跑偏问题，还可以采取以下纠偏措施。

1托辊组的调整

带式运输机作业时胶带中部出现跑偏，通过调整托辊组的位置来纠正跑偏。在托辊支架的两侧存在安装孔，通常把其加工成长安装孔的形状。该方法可纠正因振动、矿料分布不均、机架歪斜等产生的跑偏现象。

2滚筒安装精度的调整

对驱动和改向滚筒位置进行调整，也是重要的胶带跑偏调整方法之一。皮带运输机的皮带机长度方向的   线   和所有驱动和改向滚筒安装位置的轴线相垂直。若安装时，超过允许控制偏差，就会产生胶带跑偏现象。进行尾部滚筒调整时，采取的方法和头部滚筒调整方向相反。由于传动滚筒受调整距离的限制，调整时通常要把胶带长度方向和传动滚筒轴心线调整至相互垂直后，再利用重锤拉紧装置或螺旋拉紧装置调整尾部，改向滚筒轴承座的位置。这种调整方式可   对机架歪斜、皮带松弛导致的皮带跑偏现象进行纠正。

3张紧处的调整通常，张紧形式分为机械式张紧和重锤式张紧。采用机械式张紧方式时，通常采用螺旋张紧。调整时要同时平移张紧滚筒的两个轴承座，以皮带纵向方向和滚筒轴线相互垂直。重锤式张紧包括中部重锤式张紧和尾部重锤式张紧。为了轴   线水平，调整位于重锤张紧处上部的二个改向滚筒，既要与胶带重力垂线相垂直，还要和胶带长度方向相垂直。

4调心托辊组的安装

皮带运输机双向运行时或皮带运输机总长度较短时，采用安装调心托辊组的方法很合理。皮带运输机较短时，   易产生跑偏现象，且不易调整。长距离的皮带运输机通常不使用该方法。因安装调心托辊组后，皮带的使用寿命会受到不利影响。在带式输送机胶带作业时胶带中部产生跑偏，可以安装调心托辊组，借助在水平面内托辊转动产生的横向推力或阻挡力，实现胶带的自动向心功能，从而纠正胶带跑偏。

5其他纠偏措施

在带式输送机运输系统的转载点处，输送的物料落料位置不同，也会对胶带的跑偏产生不同影响。分析其影响程度，当两条皮带在水平而的投影垂直时，产生的跑偏影响较大。在安装输送机胶带时，要结合现场条件，尽量加大两条皮带的相对高度。同时，设计时，还要对导料槽、上下漏斗等部件的尺寸和形状仔细分析。一般，导料槽宽度和皮带宽度比为2：3。此外，为对物料进行阻挡，还可以增设挡料板，以改变物料的下落位置和方向，从而防比或减少胶带产生跑偏。纠偏时，首先要分析上下两条胶带在转载点处的相对高度，且在相对高度越高时，输送的物料水平分量速度就越小。因此，下层胶带受到的侧向冲击也越小。此时，输送的物料不易分散，在皮带横断面上输送的物料也不易产生偏斜，从而可以在   程度上防比胶带跑偏。运行时，物料偏向左侧时，皮带向右侧跑偏；反之亦然。

综上所述，导致带式输送机胶带跑偏的原因很多，   就胶带跑偏的具体原因进行分析，根据具体情况采用纠偏措施，以防比因胶带跑偏造成各种经济损失，同时减少带式输送机的运行维护费用，   延长胶带的使用寿命。在胶带输送机正常运行中，主要的维护工作就是调整输送带跑偏。在发生跑偏事故时，要从设计、安装、使用、维护等方面综合考虑，正确判断引起跑偏的原因，不断发现问题、解决问题，为   地使用和管理皮带机积累   多经验。