托辊的生产要求及结构特点

托辊是矿用输送机的重要组成部分，输送托辊，其在加工φ133mmX380mm托辊过程中，托辊轴铣扁采用普通铣床或数控加工   ，利用分度头装夹加工时，生产效率很低，不能满足装配工序的生产要求。
充分考虑实际情况，要求设计的夹具整体结构简单、合理，便于加工和安装调试，既能降低工人劳动强度又能达到大幅度提高零件生产效率的目的；在定位与夹紧部分的设计中，应遵循定位与夹紧原理，工件定位的实质是限制对加工有不良影响的自由度。根据托辊轴的加工要求，主要采用了定位和不定位的方式进行夹具设计，托辊轴在第 一次装夹时，夹具采用不定位的方式；调头装夹时，采用定位的方式。在夹紧结构的设计中，根据夹紧力的作用点落在定位原件的范围内、落在托辊轴刚性好的方向和部位、落在靠近托辊轴加工表面这3个原则进行设计，采用压板、压杆、螺栓配合对托辊轴进行夹紧。
托辊轴在第 一次装夹时，轴外径、卡簧槽右端面分别与曰型槽底面、直角面以及定位条相接触限制托辊轴5个自由度，通过螺栓、压板、压杆压紧机构夹紧托辊轴，用三面刃立铣刀铣削同一水平面的2个扁方。之后，松开压板，夹具安装辅助定位块，托辊轴旋转180°，利用己经加工完的扁方与辅助限位块限制托辊轴轴向方向的转动，扁方的平行度，托辊轴   次装夹后，完成另外2个扁方铣削工作。
夹具使用效果
(1)通过测量仪器对利用托辊轴夹具生产的托辊轴进行测量，测量结果表明使用该夹具后能够满足托辊轴尺寸精度的要求，扁方厚度尺寸控制在±0.03mm范围之内，平行度为0.1mm；扁边距公差均在0.03mm范围之内。
(2)提高了托辊轴的加工效率。使用传统分度头装夹进行托辊轴扁方铣削时，班产量为60只左右。使用本夹具进行装夹加工，每班产量200只左右。
(3)   地降低了工人的劳动强度。采用传统夹具铣削托辊轴扁方时，1根托辊轴需要工人调头装夹2次；使用本夹具加工扁方时，2次装夹便可完成4根托辊轴扁方的铣削加工任务。
新型托辊轴扁方铣削夹具不仅结构简单、制作方便，而且能够简化加工工艺，降低工人的劳动强度，托辊轴的加工质量，同时，显著提高了托辊轴的加工效率，但其存在不同规格的托辊轴不能通用的缺点。
缓冲托辊主要是用在带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，是主要针对洗煤厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，而且有很高的阻燃性，   ，自重轻，好，并且具有良好的自润滑性，不损伤皮带。缓冲托辊的性能优良，而且其使用寿命是普通托辊的5倍以上，所以   了大众的认可与好评。缓冲托辊对于带式输送机很重要，选择了好的托辊，才能够生产的正常进行，提高经济效益。
托辊的维护 为了托辊运转，较主要的是及时发现和排除可能发生的故障.为此操作人员   随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。托辊的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少   换和维修输送带的费用，   重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。
启动和停机 托辊一般应在空载的条件下启动.在顺次安装有数台托辊时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按   顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台托辊还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当托辊长度超过30m时，沿着托辊全长，应间隔   距离(如25—30m)安装一个停机按钮。
具有牵引件的托辊的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的托辊种类繁多，主要有带式托辊、板式托辊、小车式托辊、自动扶梯、自动人行道、刮板托辊、埋刮板托辊、斗式托辊、斗式提升机、悬挂托辊和架空索道等。
没有牵引件的托辊的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋   动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子托辊的工作构件为一系列辊子，辊子作旋   动以输送物料；螺旋托辊的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋   动以沿料槽推送物料；振动托辊的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。