托辊保护装置组成部分和故障形式

[一]、带式运输机保护装置的组成部分

近年来，随着工业生产系统的不断发展，带式运输机被广泛应用与于冶金矿山、煤矿、化工、选煤厂、发电厂等行业的输送和生产流水线等环节，很大程度上提高了生产效率。但由于带式运输机一般采用直线布置形式，长期在恶劣条件下运行会出现打滑、断带、跑偏、急停、撕裂等问题，对生产效率和管理带来一定的难度，需要生产单位不断完善设备的保护装置，提高设备可靠性。

1.速度传感器。它的主要作用是检测皮带的运行速度，并将检测数据转换成电脉冲信号输送给保护装置，使保护装置可以根据速度变化对皮带运行状态进行掌握，从而了解皮带出现的低速运转、打滑和断带等故障，并能够一时间制定出针对性措施给予解决。

2.跑偏传感器。作为带式输送机的主要保护装置之一，跑偏传感器的正常状态为断开模式，一旦感应到皮带跑偏后短时间内达到闭合状态，从而使设备停止运转。

3.撕裂传感器。主要作用是防止皮带运输机出现纵向撕裂情况，该保护装置一般与跑偏开关、急停开关及煤位传感器配套使用，能够避免皮带运输因皮带跑偏、煤位倾斜等原因造成的皮带纵向撕裂问题。

4.温度传感器。它是通过感触被测物的被测点温度，反映给保护装置，使装置停机保护。

托辊配件在带式输送机运行过程中，保护装置作为重要组成部分，不仅可以实现设备的自保和自检，而且可以使事故率降低，在生产中发挥着重要的作用。技术人员要加强对带式输送机保护装置的设置和检查，提高其可靠性，为企业生产提供重要保障。

[二]、托辊磨损的4种故障形式

1.托辊筒皮磨损

主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。

主要原因：

1)托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦。

2)托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损。

3)托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。

2.托辊轴承损坏

主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。

主要原因：

1)皮带输送机托辊选型不合理，导致轴承寿命到期损坏。

2)托辊轴承密封效果不好，造成润滑脂污染，导致轴承润滑不好而损坏。

3)皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，造成托辊润滑失效而损坏。

4)皮带输送机整机设计不合理，托辊产生共振，加速造成轴承损坏。

3.托辊弯曲变形损坏

托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。

1)皮带机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求。

2)皮带机整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。

4.托辊的其他损坏形式

如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。

主要原因是托辊制造质量差，轴承定位不合理；托辊筒皮薄、不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。