带式运输机偏跑故障处理以及常见故障

 　　<一>、皮带偏跑故障分析及处理
　　1、偏跑故障分析
　　皮带的跑偏是皮带输送机较为常见的一种故障，其原因有多个方面。皮带的跑偏不仅会缩短皮带输送机的寿命，还会造成重大的事故。经过大量现场经验分析，皮带输送机跑偏的原因主要有以下三个方面:一，设备存在质量问题，皮带机的主动滚筒与从动滚筒不平行，滚筒的截面不是标准的圆形；二，安装误差过大，在安装时没有按照规范和标准，例如安装的轴线不垂直于皮带的中心；第三，皮带输送机滚筒托辊上有煤尘，这导致托辊两侧存在高度差。
　　2、皮带跑偏的处理方法
　　针对皮带跑偏的原因做出相应的调整，调整的方式如下。为了皮带不跑偏，传动滚筒与尾部滚筒的中心线应该输送机的中心线相互平行。若平行偏离太大，则会引起皮带跑偏。皮带跑偏时可以按照图1中所示的方法进行调整，皮带向哪一侧偏，则可以向皮带运行的方向调整滚筒的轴承座。也可以通过调整尾部滚筒的轴承座来进行调整，调整方向与传动滚筒的方向相反。通过调整使皮带的轴线与滚筒的轴线垂直，这样可以解决皮带的跑偏问题。
　　当皮带输送机的中部发生跑偏时，不能通过调整滚筒的位置来解决跑偏，这时就需要调整皮带的托辊的位置来纠正皮带的运行方向，调整方法如图2所示。调整时把托辊向皮带跑偏的反方向，若皮带向下方跑偏，则把托辊向左移动，托辊移动的角度在20左右。皮带往下方跑偏，则向左移动托辊组的上方处，向右移动托辊组的下方处此外，在皮带的松紧度不够时，皮带也容易跑偏，针对这种情况，可以调整该向滚筒上方的重锤，使皮带的中心线垂直于滚筒的中心线。双向运行的跑偏调整调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多，针对这种情况，需要逐个调整使其中心对齐。
　　输送机托辊通常用无缝钢管制成外壳，为节省材料费、降低成本，也可使用有缝钢管做外壳，但焊缝要求较高，以免刮破胶带。现在也有使用PVC管材，玻璃钢、橡胶、陶瓷管做外壳的，后几种好处是蚀、不生锈、密度小，除玻璃钢外承载负荷量比钢管低。
　　<二>、皮带运输机常见故障
　　1.皮带打滑事故。在企业生产过程中，皮带运输机作为主要运输设备，主要是通过皮带与驱动滚筒的摩擦力提供货物向前运输的力。在实际运行中，经常会因为皮带机运行张力不足、超负荷运载、皮带与驱动滚筒摩擦力降低等原因出现皮带打滑现象，从而造成皮带运输机满载停机，重新启动时滚筒与胶带之间产生较高的摩擦热量，若未及时处理轻则磨断皮带，重则引发火灾，在程度上会降低产品输送效率，造成不的经济损失。
　　2.皮带跑偏事故。作为一种连续运输装置，皮带运输机的组成部分包括机架、输送带、托辊轮、张紧装置、传动装置等，其具有较强的适应性、较低的能耗以及较高的效率等特点，但在运行中很容易出现跑偏事故，如果调整不及时，轻则造成撒料，重则磨损皮带边缘，造成皮带刮损事故。跑偏事故一般是包括以下几个原因:一是带式输送机左右侧受载不均匀，皮带逐渐偏向载荷压力较大的一侧，造成皮带跑偏；二是滚筒、托辊、机架等设备在安装调试验过程中不符合规范要求，主动滚筒与从动滚筒错开距离较大，胶带接头不平行等，引起皮带跑偏；三是滚筒机长期运行后得不到及时清扫，表面粘的杂物造成局部直径变大，出现皮带跑偏。皮带运输机跑偏事故不仅会对设备的使用寿命造成影响，而且还会造成停机事故或有人员伤亡。
　　3.皮带断裂事故。在皮带输送机运行过程中，如果运输货物内混入钢钎、锚杆等锋利的金属或石块，会在货物压力下划伤皮带或割断皮带，虽然皮带具有较强的承载力，但无法抵挡利物的切割，皮带断裂后会造成严重的机电事故，而且大部分企业的皮带断裂事故都伴随有严重的人员伤亡；如果皮带跑偏比较严重或长期缺乏保养，达到承载后也会造成皮带断裂；胶带长期处在潮湿、高温等的环境下，容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，长期使用后会使皮带疲劳断带。