带式输送机 关键部件结构与形式

1滚筒的结构与形式

1.1滚筒的分类与结构

滚筒作为整台设备中的关键部件，其应用和功能都是任何部件的。按照它的功能性来划分，大致有两大类：传动滚筒与改向滚筒。传动滚筒一般采用光面滚筒，但是在长距离带式输送机中多采用胶面滚筒，尤其是在煤矿用的带式输送机中，胶面滚筒   为常用，它能够实现传递动力的功能。改向滚筒通常把整个运输线路按照实际情况中所提的要求来进行相应的调整，并可相应的适当增加传动滚筒的围包角。在煤矿设备的使用中，滚筒与轴通常是采用胀套连接这种的方式来完成的，这样做的好处在于它避免了因为扭矩的限制，而造成键连接这种形式经常出现损坏的现象。

滚筒轴、轴承座、轮毅、辐板、筒壳等按照设计图纸的要求，相应的组合在一起，构成了一个完整的滚筒。

1.2滚筒传动形式

物料搬运机械(带式输送机)根据其特定的几何尺寸、整机中包含的传动滚筒数量、较初设定的拉紧装置结构和使用中所需的卸料方式之不同，表现为其配置和外形也多种多样。

1.3常见的滚筒失效形式

(1)滚筒体包胶磨损。当输送机滚筒圆周力持续增大到超过所允许的范围后，输送带会在滚筒旋转的相反方向产生一微小的相对运动，我们称之为伸长滑移，此时，胶带则会在相应的滚筒上发生所谓蠕变现象，这样就会增加带子与滚筒之间的磨损，造成滚筒体的包胶磨损。另外在回程的带子上如果附着有残余的运输物料，同样也会对该滚筒体附着的包胶材料产生磨损。

(2)滚筒体压裂开焊。如果带式输送机长期处在超载运行状态下，加上在较初滚筒的加工时焊接质量的缺陷，则会导致滚筒体在使用一段时间后出现压裂开焊。

(3)滚筒轴损坏。如果滚筒出现滚筒轴的结构设计尺寸过小，轴的材料强度、硬度不满足要求，滚筒轴的热处理工艺差，滚筒轴的圆角半径太小造成应力集中，主、从动滚筒   线不平行等原因，那么在使用过程中导致滚筒轴产生损坏的几率就增加。

(4)滚筒轴承座损坏。重载负荷频繁停车或启动，运送物料的线路坡度大，长期超载，滚筒设计的轴线与轴承座的   线不垂直，轴承锁固安装工艺不当，轴承中有异物等现象的发生都会导致滚筒轴承座的损坏。

2托辊的结构与形式

2.1托辊的分类与结构

在影响整台设备使用性能的诸多原因中，托辊所发挥的作用可谓是   大的。它结构中主要有筒壳、轴、轴承、密封件、轴承座等。在其正常使用的过程中，较基本的要求是：使用中   要有较高的度，产生的回转阻力要小，生产制造的成本要尽量压缩，筒体的表面要近于光滑等。近年来我国所生产的辊子都基本是按照如下所述，在轴承座和防尘盖的选择方面都会优先采用冲压件，外筒在选材上考虑使用有缝钢管，这样做的好处是使其重量变轻，阻力减小；在轴承的使用上多会选择的轴承配以理基润滑脂；密封采用内、外密封形式，外密封为径向双道迷宫式密封，内密封用来防止外筒内壁氧化物和脱落的油漆块等进入轴承，防止润滑脂流失；外筒与轴承座之间采用焊接。这样生产下来的辊子具有较长的使用寿命，且在其运转中通常会平稳灵活。

2.2常见的托辊失效形式

(1)托辊筒皮磨坏。该失效形式发生的原因有：托辊自身的旋转阻力加剧，使其与带子之间的摩擦太大；托辊旋转的方向与物料运行的方向之间存在夹角；托辊长期处在恶劣的生产环境中。

(2)托辊轴承损坏。托辊在较初选型时存在的不合理性使得轴承的寿命提早到期而产生损坏；轴承密封性能不佳；托辊轴承在长期旋转作用下润滑失效；托辊组设计不合理使其发生共振等原因都会导致托辊的轴承在使用过程中提早发生失效。

(3)托辊弯曲变形损坏。设计者在托辊选型时未按要求使其达到相应的强度、刚度条件；局部托辊受力加剧从而形成过载；这些都会导致托辊发生弯曲变形，从而失效。