煤矿应用常见故障与打滑问题

【一】、煤矿皮带运输机常见的故障

煤炭开采大多位于地下，传统的煤炭开采主要通过人工挖掘，使用运输车运输煤炭，煤炭的生产效率比较低。

煤炭皮带运输机的使用则大地提升了煤炭的开采效率，煤炭生产的工业化进程。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式，其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。

由于煤炭位于地下，环境复杂且恶劣，容易使煤矿皮带运输机在使用过程中出现各种各样的故障，轻则影响煤矿的正常开采工作，给煤矿企业带来经济损失；重则带来煤炭生产事故，影响施工人员的生命。因此，保证煤矿皮带运输机的运转，做好皮带运输机的故障排查和维修工作，保证煤矿生产的效率和。

1、皮带机不转的原因分析

一般情况下，皮带机在启动过程或者运行过程中，出现皮带不运作的情况，例如，滚筒空转、皮带打滑等情况，主要原因有:皮带机持续工作的时间偏长，导致滚筒上的皮带已经出现的情况，皮带机和滚筒连接不够紧密，出现分离的情况，这就导致滚筒空转的情况；还有一种原因在于超重，也就是皮带机运输的东西过重，超出了皮带机的承受量，皮带的运输力不足以带动，则出现皮带机不转或者空转的情况。

2、皮带跑偏的原因分析

出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致:(1)皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数，如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值，则容易造成轴线不平行的情况，导致皮带跑偏。(2)安装问题。在进行皮带运输机安装时，没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件，如果未合理安装，则容易导致皮带跑偏的情况。例如，皮带托辊配件存的位置出现变化，或者防跑偏装置出现问题。(3)装载或者维护问题。皮带在运输过程中，运载物品时，如果将物品放到一侧，容易导致皮带跑偏；如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密，容易出现跑偏的情况。

3、皮带断裂的原因

导致皮带出现断裂的原因有:(1)承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力，导致皮带出现断裂，例如滚筒的拉力过大，导致皮带断裂。(2>皮带质量问题。

皮带质量不过关，也容易导致皮带断裂，例如接头不紧实。

(3)皮带长时间运转。皮带在长时间运作时，产生的高温也容易使皮带断裂。

4、皮带撒料的原因

导致皮带出现撒料的情况原因有:(1)导料槽的问题。

导料槽损坏，在皮带机载料到导料槽时，出现撒料的情况。

(2)槽形问题。相较于皮带，槽形比较小，皮带出现悬空，容易跑偏，也容易使物料被撒出来。

5、减速机漏油的原因

减速机出现漏油的情况，主要原因就是减速机超负荷地工作。在运行过程中，减速机的温度在不断地提升，温度超出温度时，则会在减速机内部形成压力差，达到一定的差值之后，容易损毁减速机，减速机出现裂缝，机油从裂缝中漏出。此外，油箱的密封圈如果出现损坏的情况，也会导致漏油。

6、减速机断轴的原因

皮带减速机断轴的情况比较常见，导致皮带减速机断轴的原因有:(1)输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大，无法满足生产需求。(2)超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力，导致机身出现损坏的情况。(3)未严格按照标准进行安装，出现断轴的情况，如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。

【二】、托辊输送带打滑问题及预防处理方法

输送带打滑

1、原因

输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的，如果摩擦力过小，传动滚筒在旋转过程中，胶带不能实现同步运转或不运转，即出现打滑现象。

1.1胶带过载

托辊损坏，杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，致使负荷严重增加；接头损坏，在接头经过时增加阻力；胶带跑偏时增加胶带的负荷；装载货物过多过重使负载增加。

1.2胶带张力过小

胶带使用一段时间后会由于塑性变形而伸长，如不及时调整会引起胶带张力较小，摩擦力降低，即因为胶带过松而打滑。

1.3胶带与传动滚筒之间的摩擦系数减小

当胶带或传动滚筒的接触面侵入水、泥、煤尘时，摩擦系数急剧下降，而使胶带打滑。

2、打滑的危害

输送带打滑，传动滚筒因摩擦而产生大量的热量，轻则将胶带磨损，烧焦、烧穿，严重时将引燃胶带，引起火灾事故，为严重时会造成伤亡等恶性事故。

3、预防和处理方法

1)保持胶面传动滚筒胶皮的厚度符合规定要求，采用花纹滚筒，增加滚筒与胶带之间的摩擦系数，当出现胶皮脱落时，及时换传动滚筒。

2)采用防滑保护，配合带式输送机综合保护配套使用。当输送带的运行速度低于设定值(正常时的运转速度，因输送机不同而不同)的50%~60%时，触动其开闭点，自动停止输送机运行，减少打滑造成的事故。

3)采用各种方式方法，降低胶带输送机的负载。控制上煤量，不得出现超载现象，检查皮带机的托辊应转动灵活，无卡堵现象；胶带底下无浮煤堆积；输送带接头完好，无破裂或磨损，发现问题及时停机处理，切勿带病运行。

4)使用防火型的传动滚筒。引进内部装有过热保护装置的传动滚筒，防止因滚筒与胶带之间出现打滑引发火灾事故，当胶带打滑引起的传动滚筒超过设定的温升时，保护动作，自动切断电源。

托辊不转

1、原因

1)煤尘或污水进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架内填满油泥，使其不能转动。

2)托辊轴承内的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使内部零部件严重锈蚀不能转动。

3)部分托辊制造质量低劣，达不到标准要求。

2、危害

托辊不转会造成输送机的负荷增加，造成输送带打滑，引发事故；托辊不转造成托辊前后左右受力不均匀，使胶带产生跑偏，严重时撕裂胶带。

3、预防及处理办法

1)及时换损坏的托辊，所需的托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊的胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；

2)托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置，使之与输送带接触。3)托辊外壳被煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉。此时，须煤泥，干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触。

4)托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。