在冲压挂钩加工生产的技术有什么原则

　　一、冲压挂钩经常会出现的问题
　　1、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。3、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。4、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。5、偏移：制件成形时，先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。6、其它具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。（1）凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。（2）冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压挂钩产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。（3）对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
　　二、加工生产冲压挂钩时的技术要求
　　冲压挂钩加工使用的原材料，需符合技术条件、有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。冲压挂钩的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其它原因，冲压挂钩生产厂可按需要选择原材料进行复验。
　　化学分析、金相检验：1、评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别。2、分析材料中化学元素的含量。3、判断材料晶粒度级别和均匀程度。4、检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验，测定材料的加工硬化指数值和塑性应变比值等。关于材质成形性能试验方法，可按材质成形性能和试验方法的规定进行。其它性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热冲压挂钩精度和表面状态低于冷冲压挂钩，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
　　冲压挂钩与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其它方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用   模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致。
　　三、冲压挂钩行业存在的问题
　　1、冲压挂钩市场杂乱无章。2、一些生产能力供过于求，一些冲压挂钩大部分时间生产任务不足，无市场行为。3、冲压挂钩企业在行业市场竞争激烈，但成气候的有竞争力的企业不多。处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：1、总体水平低，许多冲压挂钩行业生产能力过剩，缺少次技术，技术进步缓慢。2、材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。
　　四、对冲压挂钩的硬度检测
　　冲压挂钩厂产品材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的材料退火程度是否适于随后将要进行的冲压挂钩加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的材料可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
　　五、生产冲压挂钩的过程
　　1、拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。2、切边：利用冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有   的直径、   的高度或   形状的一种冲压工序。3、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。4、翻边：沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。5、翻孔：沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。6、落料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。7、：依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以冲压挂钩精度的一种冲压工序。