厂家在生产冲压爬勾时有哪些需要留意的地方

　　一、冲压爬勾行业发展道路上的阻碍
　　1、制造技术水平低。我国冲压爬勾工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，二百多多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对冲压爬勾寿命和性至关重要的   热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。冲压爬勾新材质的   ，材质质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的   ，尚不能适应冲压爬勾产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响托辊配件的精度、性能、寿命和性。
　　2、行业生产集中度低。在冲压爬勾约300亿美元的销售额中，世界几大跨国公司占75%～80%。欧洲两大公司占其总量的90%，亚洲5家占其总量的90%，北美1家占其总量的56%。而我国大的冲压爬勾企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%专家认为，造成这种情况的原因：（1）低水平重复建设，行业厂点过于分散，冲压爬勾产能严重过剩。（2）原有的国有大型企业由于体制和机制上的问题，发展相对缓慢。（3）优势民营、私营企业尚处于成长阶段。
　　3、   和创新能力低。由于大多数企业在创新体系的建设和运行、   和创新的资金投入、人才等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的院所走向企业化，已没有对行业共性技术   的投入，从而削弱了面向行业进行   的功能。因此，基础理论   弱，参与标准制订力度弱，少原创技术，少   产品当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，几十年一贯制，产品能力低。
　　二、冲压爬勾生产时需注意些什么
　　1、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。2、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。3、作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。5、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意。6、连续冲压时，员工不能在冲床1m以内用手拿取产品。7、工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。8、按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。9、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。10、严禁非电工人员接电与维修机器。11、清理、检查设备时，   切断电源后操作。12、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持   的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
　　三、设计冲压爬勾时的要求
　　1、设计的冲压爬勾   有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。2、设计的冲压爬勾   满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。3、设计的冲压爬勾，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。4、设计的冲压爬勾，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。5、设计的冲压爬勾   形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
　　四、冲压爬勾的选择
　　1、选购冲压爬勾的时候，可以先观察冲压爬勾外观是否有异常现象出现，或缺乏隐式的产品，如果有，不要选购。2、使用石油测试方法，先需要冲压爬勾的表面擦干净，然后用干净的刷子沿着一个方向涂抹在冲压表面上，然后压在下面与光测试，你可以很容易地发现冲压表面点蚀，代波纹现象。3、如果你身上带有纱网，可以清洁纱布覆盖冲压爬勾表面处理，表面的摩擦纱网冲压爬勾，和抛光表面，如果其表面麻点出现，压痕等现象则不买。