了解冲压支架生产工艺的过程

　　一、在选购和生产冲压支架时注意事项
　　1、冲压支架生产注意事项：在冲压生产中要所有零件级进模固定，注意，冲压支架生产的时候，不要改变级进模的安装位置，一旦改变，将表面刮伤或压碎，这样对工件质量的影响程度很大。另一个观点是，我们已经准备好材料，   符合技术规范，注意原材料的测量尺寸，   进行严格的原材料检验。冲压支架的生产，   对磨具，和一些打孔和定期检查，防止长期操作使工作部件和零件磨损。严格遵守各种冲压支架生产的相关注意事项，以免造成不   的损失。
　　2、冲压支架选购注意事项：如果你身上带有纱网，可以清洁纱布覆盖冲压支架表面处理，表面的摩擦纱网冲压支架，和抛光表面，如果其表面麻点出现，压痕等现象，就不要买了；买冲压支架的时候，可以先观察冲压支架外观是否有异常现象出现，或缺乏隐式的产品，如果有，不要选购；使用石油测试方法，先需要冲压支架的表面擦干净，然后用干净的刷子沿着一个方向涂抹在冲压表面上，然后压在下面与光测试，你可以很容易地发现冲压表面点蚀，代波纹现象。
　　二、生产冲压支架的工艺过程
　　冲压支架的加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有   形状和尺寸的一种工艺。冲压支架加工加工操作方便，生产，易于实现机械化与自动化，是冲压支架加工制造厂的重要生产工艺。下面就为大家介绍一下生产冲压支架工艺过程。
　　1、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。2、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。5、热处理：将需要热处理的下模板及模块提的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。6、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，后将冲出的工件进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。
　　三、冲压支架有毛刺的原因
　　由冲裁过程知在凸模刃口附近，由于位于凹模上面的被加工材料向上反弹，使其内部的拉应力有所缓和，因此凸模刃口附近的拉应力比凹模刃口附近的拉应力要小，即裂纹先从拉应力大的凹模一侧发生。随着凸模继续下降，凸模一侧也开始发生裂纹。两刃尖附近处于好像打入一斜楔的状态。加工材料与斜楔   线越是近于直角，其斜楔的效果越大，料断裂所   的力也越小。因而间隙大，发生裂纹的时间要早。由于凹模刃口附近发生裂纹的时间先于凸模，因此，零件断口剪切面的长度比孔的剪切面长度短。刀尖附近为拉应力和压应力的分界处，但大拉应力发生在距刃尖附近的刃口侧面。裂纹不是产生于刃尖，而是在其侧面。这个裂纹的发生点至刃口端面的距离被称为毛刺高度。随着间隙增大，凹模上面的被加工材料的反弹增大，发生裂纹的位置朝着远离刃口端面的位置移动，因此毛刺增大。同时，由于发生裂纹位置随刃口的磨损而远离其端面，因此随冲数量的增加，毛刺也要增大。
　　四、冲压支架厂的创新
　　创新是企业对所有生产要素根据新的需要重新组合，是产生一种新的、适应市场的产品。它不   是指重新发明一种新产品而是将生产资料进行重新组合，这样的创新很适合当前的经济发展水平。创新贯穿在整个生产过程中，有、、引进新设备、引进新人才等等，但实现这   创新的根本是思维创新。
　　市场不断进步，冲压支架厂的思维创新才能好的发展。企业管理思维模式的创新就是企业为了取得整体优化效益，打破陈规陋习，克服旧有思想束缚，树立全新的管理思路。思维创新直接地表现为一种创新性思维活动，冲压支架厂价值观念和企业经营的创新，深刻地影响企业的行为和效益，是冲压支架厂的关键。在互联网发展势不可挡的背景下，对于冲压支架厂而言，是机遇也是挑战，冲压支架加工企业的发展需在原有的模式上进行调整，怎样才能在竞争中立于不败之地，这对于每一个冲压支架加工企业而言都是深刻的问题。