什么原因使冲压挂钩出现表面不平的现象

　　一、冲压挂钩的作用
　　冲压挂钩是工业生产中的重要组成部分。在托辊挂钩的生产上，采用的是   的技术工艺，并依靠严谨的质检管理，严把质量关，从而使冲压挂钩具有以及使用寿命长等优势，应用范围也广。用于悬挂或夹住工件，是直接与工件接触的部位，使用时既要电镀过程中工件不脱落，又要工件与挂具之间接触良好。冲压挂钩的材料宜选用有足够强度的黄铜丝、磷铜丝，也可用不锈钢丝。用不锈钢丝的优点是与支杆为同一材料，有利于镀层退除。冲压挂钩在使用的过程中，需要注意的是，冲压挂钩在运输与存储的过程中，需要避免机械损害以及磨损等。冲压挂钩的截面积相对较小，组合时若用气焊要防止因退火而软化，从而影响其承重能力。冲压挂钩在支杆上的分布密度要适当，除要满足工件的每一个面都能镀上均匀的镀层质量、防止受到遮挡和粘合之外，还要避免工件的深凹部位形成空气袋。
　　二、使冲压挂钩出现表面不平的现象的原因
　　冲压挂钩外观常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率大肆下降。使冲压工作中的作业者不得不注意，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不同理；自动扮设备调整不同理（行程、速度等）。工位器具的装载和存入被压变形，重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等等一些问题都会产生冲压挂钩变形和不平。
　　机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起终制件的凸凹；剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹。卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。以上所说的几个方面都是有可能使得冲压挂钩表面不平，也会可能是综合一起使得冲压挂钩变形。
　　三、检验冲压挂钩方法
　　1、涂油检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。2、触摸检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。   时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之   的检验方法。3、检具检测：将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压挂钩进行检测。4、目视检验：目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。5、柔性纱网打磨：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。6、油石打磨：（1）先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。（2）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。
　　四、冲压挂钩常见的问题及处理、
　　1、冲件毛边
　　（1）原因：间隙过大研修刀口后效果不明显；模具上下错位；刀口崩角；间隙不合理上下偏移或松动；刀口磨损。
　　（2）对策：换导向件或重新组模；研修刀口；研修刀口；控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题。
　　2、屑料阻塞
　　（1）原因：漏料孔偏小；刀口磨损，毛边较大；凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；漏料孔偏大，屑料翻滚；材质较软；冲压油滴太快，油粘；应急措施。
　　（2）对策：控制滴油量，换油种；修改冲裁间隙；凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气；修改漏料孔；修改漏料孔；刃修刀口；表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度。
　　3、折弯变形尺寸变异
　　（1）原因：折弯凸、凹模磨损（压损）；材料机械形能变异；材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；折弯导位部分精度差、磨损；折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；导正销磨损，销径不足；模具让位不足；冲件毛边，引发折弯不良；模具结构及设计尺寸不良；材料厚度尺寸变异。
　　（2）对策：换导正销；检查，修正；修改设计，增设导位及预压功能；研修下料位刀口；换材料，控制进料质量；换材料，控制进料质量；重新研磨或换；修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯等；重新研磨或换；调整，采用整体钢垫。