冲压件工厂生产的冲压挂钩有什么功用

　　一、冲压挂钩检验方法
　　1、目视检验：目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
　　2、检具检测：将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。
　　3、油石打磨：（1）先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）。（2）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。
　　4、涂油检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
　　5、柔性纱网打磨：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。
　　6、触摸检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。   时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之   的检验方法。
　　二、冲压挂钩的功用
　　冲压挂钩是工业生产中的重要组成部分。而在托辊挂钩的生产上，采用的是   的技术工艺，并依靠严谨的质检管理，严把质量关，从而使冲压挂钩具有以及使用寿命长等优势，应用范围也广。冲压挂钩用于悬挂或夹住工件，是直接与工件接触的部位，使用时既要电镀过程中工件不脱落，又要工件与挂具之间接触良好。冲压挂钩的材料宜选用有足够强度的黄铜丝、磷铜丝，也可用不锈钢丝。用不锈钢丝的优点是与支杆为同一材料，有利于镀层退除。冲压挂钩在支杆上的分布密度要适当，除要满足工件的每一个面都能镀上均匀的镀层质量、防止受到遮挡和粘合之外，还要避免工件的深凹部位形成空气袋。
　　冲压挂钩的截面积相对较小，组合时若用气焊要防止因退火而软化，从而影响其承重能力。冲压挂钩在使用的过程中，需要注意的是，冲压挂钩在运输与存储的过程中，需要避免机械损害以及磨损等。
　　三、冲压挂钩设计原则
　　（1）设计的冲压挂钩   形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。（2）设计的冲压挂钩   满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。（3）设计的冲压挂钩，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。（4）设计的冲压挂钩，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。（5）设计的冲压挂钩   有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
　　四、冲压挂钩的特点
　　冲压挂钩主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
　　（1）冲压挂钩具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
　　（2）冲压挂钩是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构      ，使冲压挂钩强度有所提高。
　　（3）冲压挂钩在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
　　五、冲压挂钩表面不平的原因
　　冲压挂钩外观常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品质低的同时也使生产率大肆下降。使冲压工作中的作业者不得不注意，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不同理；自动扮设备调整不同理（行程、速度等）。工位器具的装载和存入被压变形，重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等等一些问题都会产生冲压挂钩变形和不平。
　　机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起终制件的凸凹；剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹。卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。以上所说的几个方面都是有可能使得冲压挂钩表面不平，也会可能是综合一起使得冲压挂钩变形，具体需要异样对待。
　　六、冲压挂钩行业发展的问题
　　1、大、精冲压模具依赖   当前，冲压挂钩模具的材料、设计、制作均满足不了国内发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为40%~45%，而上一般在70%左右。
　　2、业人才缺乏业内掌握   设计分析技术和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压挂钩行业发展的需要，尤其是摩托车行业中具备冲压挂钩知识和技术和技能的   人才为缺乏且大量外流。另外，众多合资公司由外方进行工程设计，掌握设计权、投资权，自己公司冲压挂钩技术人员难以   掌握五金冲压工艺的真谛。