冲压爬勾制造企业应如何应对冲压爬勾发展趋势

　　一、常见冲压爬勾问题及解决
　　1、毛刺：在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,   冲压条件，就能减小毛刺。产生毛刺的原因主要有以下几方面：
　　（1）冲裁状态不当：如毛坯（包括中间制件）与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
　　（2）材料不符工艺规定：材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
　　（3）模具结构不当。
　　（4）制件的工艺性差：形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
　　（5）刀口钝：刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，差；冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；操作时不及时润滑，磨损快；没有及时磨锋刃口。
　　（6）间隙：冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；钢板的瓢曲度大－钢板不平；安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等。
　　毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此，出现允许范围以外的毛刺是的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来。
　　二、冲压爬勾制造企业应对冲压爬勾发展趋势的措施
　　（1）冲压爬勾是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构      ，使冲压爬勾强度有所提高。（2）完善和提高企业整体生产和销售管理水平，降低自己的管理成本，   做到向管理要质量、要效益，提高企业的综合竞争   。（3）进一步加强诚信观念，不向用户任何自己没有把握的事情，兑现向用户的任何，在市场上树立企业的良好信誉，争做   企业。（4）树立全局观念，勇于向上游供应商提出问题，敢于向下游用户的不合理要求说不，建立合理的上下游供求关系。（5）加强交流与合作，了解行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策   层的视野，提高决策的前瞻性和正确性。（6）引进、培养化人才，了解其他的风土人情、语言文化，与   企业无阻碍的沟通，提高合作成功率。（7）人才队伍的建设，在不断引进企业所需要的高素质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育及培训，保持其技术和管理水平与时代同步。（8）在有能力的前提下，尽量采用   的制造工艺和设备，建立健全体系，自动化制造水平，满足大批量生产的需求。
　　三、冲压爬勾的设计原则
　　1、设计的冲压爬勾，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。2、设计的冲压爬勾，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。3、设计的冲压爬勾   有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。4、设计的冲压爬勾   知道产品使用和技术机能，并能便于组装及修配。5、设计的冲压爬勾   外形简朴，结构公道，以有利于简化模具结构、简化工序数目，即用起码、简朴的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操纵，便于组织实现机械化与自动化出产，以进步劳动生产率。　
　　四、冲压爬勾工艺的种类
　　冲压爬勾主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压爬勾沿   轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压爬勾用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量和高的合格率。
　　模具的精度和结构直接影响冲压爬勾的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压爬勾成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压爬勾的生产准备时间。