如何正确安装及调整高速冲压轴承座

　　一、冲承座的成形工艺和模具设计
　　冲承座的成形工艺工艺分析：冲承座内径与外缘要求同心,在设计拉伸模具时内径拉伸与外缘切边   同时进行,才能达到同心的要求。虽然经过计算可以一次拉伸成形,但是为了   工件的拉延性能,精度要求及外观质量,在经过反复试验的基础上,为提高模具寿命,成形质量,确定该冲承座分3步进行成形：拉伸基本形状、精整成形、冲孔加切边。
　　模具设计要点：1、对于可能在工件上出现的拉伸痕迹损伤问题,应在凸、凹模圆角,凹模表面质量和润滑条件等方面采取措施,尽量减少工件表面的损伤。2、根据零件的内径尺寸精度要求,以凸模尺寸为基准,模具间隙放在凹模上。3、拉伸件在拉伸后产生回弹,制件将留在凹模中,这样取件困难,效率低。因此,在凹模设计顶出机构,让制件在开模时留在凸模上。通过顶出机构顶出,方便取件。为使顶出力足够且顶力均匀,采用顶杆。因为安装空间有限,故采用弹簧顶出。4、根据拉伸件的结构形状要求及工厂压力机的型号,拉伸模总体结构设计采用凹模上置,凸模下置式。这样有利于压边及毛坯在模具上的定位,提高拉伸件的质量,且出料取件流畅。
　　二、正确安装及调整高速冲承座
　　1、对主机相关零件的要求
　　托辊配件高速冲承座要求冲承座所在回转系统经过   的动平衡，轴与座孔安装冲承座的部位应具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特别是同轴度和挡肩对座孔或轴颈的垂直度，而在考虑这些问题的时候，同样   注意到冲承座运转时的高速因素和高温因素。
　　轴支承系统既要求刚性高，又要求质量尽可能地轻，为克服这个矛盾，可以采取诸如降低表面粗糙度和提高表面等措施以提高支承刚度，利用空心轴以减少系统质量等。
　　2、高速冲承座的安装与调整
　　高速冲承座的配合和游隙由于高速冲承座既要按冲承座要求，又要按高温冲承座要求，所以在考虑其配合和游隙时，要顾及下面两点：
　　（1）高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。（2）由常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化。
　　总之，在高速、高温的条件下，从配合和游隙的选择上要力求保持冲承座的精度和工作性能，这是有难度的。为了托辊配件冲承座安装后的滚道变形小，过盈配合的过盈量不能取得太大，而高速下的离心力和高温下的热膨胀，或是抵销配合表面的法向压力。或是使配合面松弛，因此过盈量   在考虑上述两种因素的前提下审慎地加以计算，在常温常速下   的过盈量对于高速冲承座可能是无效的。
　　高温下的热膨胀，或是抵销配合表面的法向压力。或是使配合面松弛，因此过盈量   在考虑上述两种因素的前提下审慎地加以计算，在常温常速下   的过盈量对于高速冲承座可能是无效的。
　　如果计算结果这个矛盾太大（通常只有在   速下才有这种情况），只有采取环下润滑法与静压润滑法并用的双重润滑措施，而这种方案有可能使冲承座的dmn值突破300万的大关。
　　在考虑高速冲承座游隙时不但要考虑上述各项因素，而且要考虑轴的热伸长对游隙的影响，要求冲承座在工作状态下，即在工作温度下有佳的游隙，而这种游隙是在内、外圈球沟   对位的状态下形成的。由于高速冲承座力求降低相对滑动和内部摩擦，好不要采用将内、外圈沿轴向相对错位的方法来调整球冲承座的游隙。
　　在考虑冲承座的配合过盈量和游隙时，要注意到材料在高温下变得松软而容易变形的特点，以及多次由常温到高温的温度改变引起   变形的可能性。
　　三、冲承座的特点
　　（1）工程塑料“尼龙合金”的机械强度完够满足托辊的使用要求，又能够利用模具生产，几何尺寸精度和一致性   了，为规模化生产提供了。
　　（2）利用工程塑料“尼龙合金”的塑性变形的特点，可实现托辊钢管无加工装配的生产工艺，了托辊制造精度的一致性。
　　（3）大幅度减小了转动惯量。工程塑料“尼龙合金”的比重小，降低了托辊旋转部分的质量，转动惯量大幅度减小。
　　（4）在它的外侧直接设计有凹凸的迷宫式密封槽，增加了一层迷宫式密封的结构，使密封效果加。在托辊外端面能够再增加一道密封圈，该密封圈上设计一个向内凹的圆斜面，到靠近托辊轴的圆周时再凸起一个迷宫圈，这样才能再增加一个密封盖，密封盖与托辊轴之间由传统的间隙改变为过盈配合。密封盖和密封圈相互嵌入的缝隙留在了密封圈向内凹的圆斜面内侧。由于间隙是倒着的，因此，   延缓了水和灰等污染物进入到密封结构中的趋势。
　　四、冲承座的选择
　　1、市场性：即使是列入产品目录的轴承，市场上不   有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。
　　2、载荷的大小、方向和性质：球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。冲承当冲承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当冲承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当冲承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在   高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适合。
　　3、调心性能和安装误差：轴承座装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承座。
　　4、允许转速：因轴承座的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求冲承座在低于其   限转速的条件下工作。