托辊生产厂家在生产和日常中都有哪些规定

　　一、托辊生产厂家简述托辊皮带机跑偏的原因解决
　　托辊皮带机自发明以来，经过的发展，因其结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、低能耗、率等优点，已在电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业   广泛的应用。但是，托辊皮带机的跑偏问题，仍是该设备的一个难题之一，一直没有一个较为理想的解决方法。以下根据托辊皮带机安装、维修时的经验，就托辊皮带机跑偏的原因和解决方法进行的分析。
　　1、输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或输送带被切带口与带宽方向不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重新打扣。
　　这种情况一般是输送带胶接时，由于工作马虎，胶接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，自然留下一边长、一边短的现象，运转起来就会造成向一边跑偏的现象。调整尾轮也能尾轮局部跑偏，但整条输送带还会存在跑偏，只有重新胶接才是   的解决方法。二是   输送带，由于生产厂家使用的是回收回来的旧输送带翻新的产品，其两边输送带张力不一样，使用起来就会出现像蛇行走一样歪七扭八的现象。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现跑偏现象，但时间一般不会很长。解决上述问题的办法是抓好产品质量，严格把好进料质量关，加强责任心教育，要强调爱护好设备的重要性，可以避免上述现象的发生。
　　2、安装   线不直。解决此问题好的办法就是加强安装时的管理，尽量使机架   线对输送机纵向   线的同轴度误差不超过3mm，中间架对建筑物地面的垂直度不超过0.3%。组装中间架时还应符合以下要求：（1）中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。（2）中间架间距L的偏差不应超过±1.5mm，相对标高差不应超过间距的0.2%。（3）托辊横向   线对输送机纵向   线的同轴度误差不应超过3mm。（4）中间架在铅垂面内的直线度误差不应超过长度的0.1%。
　　3、输送带无载荷时发生空载跑偏，而加上物料就能   纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的，进行适当调整即可。输送带在接头前，      行预拉伸，以输送带在制作过程中形成的内应力不均现象。
　　4、输送带一加上负载就跑偏。这种情况一般是由于物料下料点不在输送带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。
　　转载点处落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在两个带式输送机在水平面的投影成垂直时影响大。物料的水平速度分量对下层输送带的侧向冲击使输送带横断面上的物料偏斜，终导致输送带跑偏。如果物料偏至右侧，则输送带向左跑偏，反之亦然。为减少或避免输送带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
　　5、头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。其措施是   对头尾轮进行调整，重新找正，否则其距离很难   根本   。具体调整方法如下：
　　（1）安装调心托辊组：调心托辊纠偏的原理是采用阻挡产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短采用此方法比较方法比较合理，原因是较短带式输送机容易跑偏且不容易调整。而长带式输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生   的影响。
　　（2）调整承载托辊组：输送带在整个带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另一侧后移。
　　二、托辊生产厂家日常规定
　　1、设备操作规程
　　（1）操作者   经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。（2）操作者   熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门   后方可进行。（3）各种设备   按检修制度及时清换机油。（4）设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。（5）经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。（6）每班工车前，   按规定注油。（7）严格禁止机床在运转中变速。
　　2、钻工技术操作规程
　　（1）使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至低并移向靠近立柱的位置。（2）从主轴上退卸刀具时，应使用未用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。（3）工作前   检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。（4）钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。（5）工件   地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。（6）钻孔时   有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作。
　　3、一般性须知
　　（1）凡工厂内的危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。（2）不论何种工作。工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。（3）凡来工厂内的工作人员均须接受规定的教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。（4）各种机械须专人负责，不准擅自开动。情况由厂   批准。（5）凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。（6）严禁擅自动用消防用具。（7）工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。（8）初来厂工作的工人，应规定   熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其负责，并随时指导工作。（9）职工应予以救伤训练，熟悉触电及气体中毒等事故的急救方法。（10）工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人。（11）厂内须有足够的消防设备及健全的组织。（12）工作中应穿规定的工作服及保护用品。（13）上班前不得酗酒。（14）女工在车间（指有旋转机器和员认为   的地方）工作时，   戴帽子。（15）多人互相配合作业时，   有专人指挥。