皮带运输机设备的安装跟皮带打滑断带

 　　<一>、带式输送机设备的安装
　　带式输送机是否能满足设计和安装要求，能否正常运行，主要取决于驱动装置，滚筒和尾轮的安装精度，以及带式输送机支架的中心是否与中心线重合。驱动装置和尾轮，所以安装时间的释放尤为重要。
　　1、基础测量
　　我们可以使用经纬仪在鼻子(驱动器)和尾部(尾部)之间进行标记，以测量基本的纵向和横向中心线并对其进行标记。鼻子和尾巴之间的中心线是直线连接的。通过这种方法，生产线可以高安装精度。
　　2、驱动装置的安装
　　驱动装置主要由电动机，减速器，驱动辊，支架等组成。先，我们将驱动辊和支架组装并放置在嵌入式板上，在嵌入式板和支架之间放置一块钢垫板，并用水平仪将其平整。然后找到驱动辊的中心线，将线放在中心线上，并调整驱动辊的纵向和横向中心线，使其与基准中心线重合。调整驱动滚筒高度时，还需要为调整电机和减速器高度预留的余量。由于在设备制造过程中已经在支架上调整了电机和减速器之间的连接，我们的任务是对齐和调平，并减速器和驱动辊之间的同轴度。尾轮由支架和滚轮两部分组成，调节步骤与驱动滚轮的调节步骤相同。
　　3、支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装
　　大多数带式机器腿是日形的，并且长度和宽度根据带的长度和宽度，带传送量等而变化。下面以1200mm支腿的宽度为例，具体操作方法如下:(1)先测量宽度方向的中心线，标记，(2)将支腿放在基础上的嵌板上，使用线条下降，使腿部宽度方向的中心线与基准中心线重合。(3)在基本中心线上的任意点做一个标记，标记基点，并用方框规则测量从点到两条腿的距离。根据等腰三角形原理，当两个尺寸相等时，腿部即为正面。焊接腿，可以安装中间框架。它由10或12槽钢制成。在通道的宽度方向上钻出直径为12或16mm的孔。它用于连接滚轮支架。中间框架和支腿之间的连接是焊接的。在安装期间测量水平以中间框架的水平度和平行度。平行方向上的两个钢通道应通过对角线测量对称测量。校正程度是为了滚轮支架和上部调节支架的平稳安装。然后，将滚轮支架安装在中间框架上，用螺栓固定，并将滚轮安装在滚轮支架上。
　　轴承的选用及润滑：其选用是否适当，质量优劣，关系着托辊的使用寿命。在胶带机运转中，托辊的转速较高，主要承受外径力，但同时承受着的轴向力。根据以上特点及托辊成本，实际制作中一般采用深沟球轴承。
　　<二>、输送机皮带打滑断带
　　1、皮带打滑及处理
　　皮带输送机的在正常运行时，皮带的速度应不低于滚筒转速的，若皮带的速度小于这个速度则容易出现打滑现象。打滑的主要原因是输送带与滚筒的摩擦力不够导致的，具体的有以下几个方面:皮带太松导致张力不足、皮带上的载荷过大超过了皮带输送机的运输能力、皮带出现了淋水导致与滚筒的摩擦力减弱及皮带与驱动滚筒的摩擦系数太小。对于打滑需要根据具体的情况来做出相应的处理，对于皮带太松引起的打滑，可以通过对皮带进行拉紧来增加皮带的张力；对于皮带由于淋水而导致的打滑，可以通过在滚筒上洒上的干煤渣来增加摩擦力；对于过载引起的打滑，这时就需要较小煤炭的运输量，以免长期处于过载状态下会烧毁滚筒的电机。
　　2、皮带断带
　　断带是由多种原因导致的，下面将根据其具体的实际情况进行分析。若皮带的张紧度不够则会引起张力不足，在长期运行下则会出现断带。若皮带的接头处质量不高，在运行时也会出现断带。皮带在长期使用时，容易出现老化现象，在超载运行时则会出现断带。此外，一些意外情况也会导致皮带断带，例如皮带被煤矿砸坏、某些地方被卡住、皮带被机架卡住、皮带拉的过紧而载荷过大等等。
　　对于断带较后是做好预防措施使其不发生，这就要求要购置符合规定和要求的皮带，对于达到使用年限的皮带要进行换，要避免大块重物直接落到皮带上，对于皮带出现的跑偏问题要进行及时处理，在发现皮带被卡住之后要及时的停机进行修正，皮带具有合适的张力。对于已经断带的皮带，要采用的胶水重新连接。
　　煤矿皮带输送机是煤矿开采过程中重要的运输煤炭的设备，其稳定的运行关系着整个矿井的正常运行。由于矿山恶劣的生产环境，皮带输送机在使用时难免会发生故障。
　　如何对皮带输送机的故障做出准确的判断并进行维修，这是一个重要的问题。