简单了解输送机托辊使用结果不理想的原因

一、配件对输送机托辊的重要性
　　输送机托辊配件能够在托辊的使用中发挥重要的作用和价值，能够辅助托辊的使用和维护，帮助用户在维护托辊时发挥重要的作用和价值。
　　输送机托辊配件的生产加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，降低托辊使用寿命。如何合理布置托辊，设计恰当的托辊组间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。
　　二、造成输送机托辊使用效果不佳的因素
　　带式输送机是一种连续的分散输送设备，广泛应用于钢铁企业原料输送中。托辊是带式输送机中使用广泛的部分，具有高的功耗，大的功率消耗超过70%的传动阻力。这台机器的重量大约是整个机器重量的30%，占整个机器价格的25%。提高辊的工作性能，   辊道的使用寿命，是节能降耗、提高带式输送机运行经济性和性的关键。由于设计选择不合理，安装质量差，操作环境差，维护不到位，所有的皮带机都可以减少托辊的使用寿命。
　　1、滚动轴同轴差：冷拔辊光轴，使用冷拔轴的功能没有加工的表面粗糙度和尺寸精度能满足图纸要求，使用方便，节省劳力，而是因为冷拔生产光学轴磨磨损因素，如尺寸精度不稳定，经常有违反，弯曲，容易导致在运输过程中，使输送机托辊的一致性差，安装在支承辊的两端轴承间隙不是，和托辊旋转阻力增加，影响托辊的使用寿命。
　　2、密封效果不好：辊筒内的轴封采用无触式迷宫密封，其特点是内圈、外密封间隙形成小扭圈和圈封，防尘效果良好，但   效果较差，终影响输送机托辊的使用寿命。
　　3、轴承底座比轴低：滚子轴承用于冲压结构，配合鼓皮不加工，轴承的座位直接焊接在鼓皮上，冲承不圆或配合鼓皮的脸不平等，两端的焊后壳很容易导致皮肤和错位轴承的轴承间隙减少，转动阻力增加，旋转不灵活。平行托辊一般是，如果高温或高粘滞材料或不清洁的清扫器工作，平行托辊磨损会严重，摩擦阻力很大，导致这一高度
　　一般来说，托辊和皮带属于滚动摩擦，在正常使用过程中，辊子的磨损并不大。如果滚动轴承的轴承受到污染，将增加旋转阻力，并缩短滚动轴承的使用寿命。尤其对于密封不良的人，轴承很容易被污染，托辊不能正常旋转，卡也会死。为了使运输正常运行，一般采用增加功率的方法，从而导致大量的能量损失。滚压辊与皮带直接接触，当辊子无法正常工作时，辊与皮带之间的摩擦与滚动摩擦与滑动摩擦，使皮带磨损快，严重时仍可过载停机，皮带撕裂甚至撕裂现象。如果托辊的制造精度不高，新托辊的旋转阻力就会太高，这也会导致皮带加速磨损。滚动轴承寿命短的主要原因之一是由于轴承过早损坏，其原因可能是由于卡住或不能灵活地旋转。轴承实际上是滚轴可以正常工作的“心脏”。通过大量的实地调查发现，密封效果的一般差异（使）普通滚子轴承是多的污染，滚柱轴承坏的结束位置对齐，并支持辊移动太多，高速运行的径向跳动太大，噪声太明显了。
　　从传统的输送机托辊结构中可以看出，辊式结构复杂，加工要求高，装配要求高，制造成本过大，部分零件不太规范。普通的托辊与冲承座一起使用，冲压精度非常低。   孔和内孔的程度以及内孔和外圆的垂直精度是不准确的。
　　在薄壁钢管外圆的基础上辊皮和轴承的连接，焊接后的轴承横向对准，因为焊接变形，在轴承的两端都很难确定钢管的两端。辊轴属于冷拉轴。经长期使用后，冷拔轴的位置磨损，滚筒的尺寸精度不稳定。此外，在运输过程中容易弯折，辊轴的同轴度较差，两端之间的间隙不能。所有这些原因使传统的辊筒制造精度不高，径向跳动大，直接导致输送带不能平稳运行，噪声明显。
　　三、清洗输送机托辊的注意事项
　　1、输送机托辊苏打粉放射法。这种方法运用特别之烘陪用苏打粉认为摩擦之媒介物。这种粉对于辊面无比柔以及并能够有不少种的颗粒供取舍以适宜各族微穴，   ，性并可无效洗净纹辊，采纳气氛压力对于物流滚筒辊面也无所损害。有不少地区的输送机厂家采用，也有需要封密箱式及喷嘴认为厂中自行干净纹辊之用，安装与安装以后多为全主动式，并可适宜任何长短圆周托辊，部分以至能够正正在机上就行干净并原机配有集粉之安装。
　　2、输送机托辊化学品洗净法。运用侵蚀性的干净剂并用低压的喷洒形式于托辊上，使其上的屯积物溶化，这类形式是先使异物硬化再用低压喷洗。