简单简述一下缓冲托辊是一个什么样的存在

　　一、缓冲托辊的密封性能不好的结果
　　如果缓冲托辊的密封性能太差的话，当旋转阻力增大后，管体圆周被磨透，轴承就会卡死管体也会被磨出一个口子。而一些稀泥类污染物对托辊的污染的情况：煤矿井下的水大时，胶带上粘附的煤泥，托辊配件爬爪，掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。物料对托辊管体的严重磨损：在钢铁行业的焦化厂、烧结或球团厂、输送钢渣和湿炉渣，胶带上粘附着硬而尖锐的物料，对托辊钢管管体磨损的很快。
　　二、缓冲托辊有什么用处
　　缓冲托辊是属于托辊的一种产品，像这样的产品在非常多的行业都是有着广泛的应用的，尤其是在有落差受力点的行业就为的突出，而其缓冲托辊的选装就非常的有学问了。
　　先，我们来了解一下缓冲托辊的具体作用是什么？这种托辊是一种安装到带式输送机械受料处下方，用来减缓落料对输送带冲击所带来的损伤的一种产品。像这样的产品在非常多的行业都并不少见，而带式输送设备在非常多的行业也是非常多见的，比如在洗煤厂、焦化厂、化工厂等行业都是有着其广泛的应用的。它本身具有着非常好的韧性且自身的重量非常的低。可以说它的制作材质有着并不是很好的刚性，但是却是有着非常好的韧性。
　　三、缓冲托辊的发展
　　目前，国内托辊制造企业将近1000家，其中经矿用产品标志认证的公司五百多家，从业企业较多，托辊产业集中度较低，市场处于无序竞争状态，是一位教授提出的红海战略阶段。这个阶段是不可持续的。随着技术升级、装备升级，   化大生产的逐步形成，红海战略必然要过渡到蓝海战略阶段。
　　目前我国经济已经进入社会化大生产阶段，社会化分工越来越细，   化是当今及未来的必然的选择。缓冲托辊产业只有   化，才能提、提率、降低成本。   化是一种聚焦战略，是把企业的人力、物力、财力、技术、市场等生产要素，聚焦在一件事上的战略。
　　国内已有几家外资背景的   托辊企业，实现了   化生产。它们有十几年的   化历程，是   化的先行者，开拓了细分市场，推动了托辊从带式输送机中分包出来单独招标模式，这种模式已经开始被市场认可和接纳。
　　我国经济进入新常态，带式输送机制造业开始结构调整，将逐步形成完善的基础件公司加总体设计组装公司的上下游生态产业链，这样的产业链在西方中早以形成。所以，缓冲托辊产业的   化生产是行业结构调整的必然趋向。
　　目前国内托辊制造装备是以单机组成的托辊生产线为主，部分企业在此基础上进行了有限的自动化改造，配置了几台机械手；个别企业采用了半自动托辊生产线；这些改造或半自动化，只解决了托辊的流转过程，没有从根本上实现装备升级，它们由于加工精度低，工艺落后，用工多，加工的托辊指标落后不稳定等因素，势   被科技进步所淘汰。
　　目前一种全新的、具有中国自主知识产权的、   的--数控自动化托辊生产线已经进入市场，即将成为托辊加工制造的主流装备。并且这种   装备是面向两化融合，实现网络异地协同智能化工厂，符合中国制造的总体要求。
缓冲托辊制造业   化窗口已经打开，天时地利已经具备，需要业界完成资源配置，细分产品，实现   化生产。
　　走细分产品是中小企业的优先选项，只有做好细分产品，实现，才能避开激烈的市场竞争，实现企业的价值。托辊的细分产品有很多，比如锥形托辊、鼓形托辊、高分子托辊、陶瓷托辊等，是小微企业扬长避短，走聚焦战略的好选项。
　　   化生产是社会化大生产的必然要求，希望缓冲托辊制造业不失时机地抓住这个机遇期，依靠技术进步，建立新业态，整合市场，赢得国内市场，进入市场，实现成长。时代催人奋进，愿托缓冲托辊行业早日走出红海战略，迈向蓝海战略，提升中国创造。
　　四、缓冲托辊制作工艺的介绍
　　1、配料
　　（1）轴承座、内挡圈、外挡圈、挡板等用冷压板冲压制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂纹、地面不平等缺陷，同时需内外圆同心度及外形公差尺寸等。（2）密封圈、内密封圈、外密封圈为尼龙注塑产品，外加工验收时需检查其不得有裂纹、飞边和毛刺，密封环处应平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑气泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2个，总数不得多于5个。在轴向力为1500N时，轴向变形不得超过0.5mm。（3）轴：用冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm。（4）橡胶圈，不允许有气孔、裂纹等缺陷，橡胶且富有弹性。
　　2、装配
　　（1）辊件、轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝采用二氧化碳气体保护焊，辊皮与轴承座焊接前应清理干净，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边现象。（2）装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂。（3）托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不大于0.7mm。带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7mm。（4）托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后，滚子零件应满足以下要求：滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；棍子轴向位移量不应大于1.5mm。（5）装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后电焊。（6）周两侧安装部位用润滑脂保养。（7）装配完毕，应保持转动灵活，装配尺寸在图纸要求范围内。