煤矿用皮带运输机故障分析与处理

煤矿用皮带运输机故障分析与处理
　　1、安装周期长、误差大煤矿井下通常用皮带输送机运输煤炭，长度在500~5000米之间不等。安装工序包括机头安装、皮带安装和机尾安装。通常安装前要进行整体测量、导线施测、资料调整、现场标定等工作。安装时，为了缩短工期，可采用分段安装法。
　　传统的安装前标定是在巷道顶部设置中线点，并布置垂球。这在一般风流影响较小的巷道内是可以的，但在风流影响大的巷道往往会引起较大的误差，原因在于线绳和垂球来回摆动无法确定。
　　2、噪音异常
　　正常工作时，改向滚筒与驱动滚筒的噪音很小，发生异常噪音一般表示轴承损坏，轴承座处往往发出咯咯声响，此时应换轴承。
　　皮带机运行时托辊常会发出异常噪音，并伴有周期性的振动。发生噪音的原因主要有：制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；加工时轴承   与外圆圆心偏差较大，使离心力增大。
　　在驱动装置的高速端，电机加速器之间的连轴器或带制动轮的连轴器处也会发生异常噪音。这种噪音也伴有与电动机频率相同的振动。发生此种噪音时应及时对电机加速器的位置进行调整，以避免减速机输入轴断裂。
　　3、皮带运输机皮带面跑偏
　　(1)调整承载托辊组
　　皮带机的皮带在整个皮带运输机中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是：皮带偏向哪一侧，托辊组哪一侧朝向皮带前进方向前移，或另外一侧后移；皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
　　(2)安装调心托辊组
　　调心托辊组的基本原理是采用阻挡或托辊在水平面内沿   方向转动阻挡长生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短或皮带运输机双向运行时采用；长皮带机好不用此种方法，因为调心托辊组的使用会影响皮带机的使用寿命。
　　(3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置
　　驱动滚筒与改向滚筒的调整使皮带跑偏调整的重要环节。所有滚筒都   垂直于皮带机运输机长度方向的   线，若偏斜过大必然发生跑偏。调整方法与调整托辊组类似。
　　(4)张紧处调整
　　重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向外，还应垂直于重力垂线。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体调整方法与滚筒调整类似。
　　4、皮带机撒料
　　皮带机撒料是一个共性的问题，原因很多，解决的   是加强日常的维护与保养。
　　(1)凹段皮带悬空时撒料
　　凹段皮带区，当凹段曲率半径较小时会使皮带悬空，此时皮带成槽情况发生变化，使部分物料撒出来。因此，在设计时应尽可能采用较大凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
　　(2)转载点处的撒料
　　转载点处撒料主要是在导料槽、落料斗等处，如皮带机严重过载、导料槽挡料群板损坏、导料槽处钢板距皮带较远等。以上情况可通过控制运输量及加强维护   很好的解决。
　　5、皮带使用寿命
　　皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量密切相关，其中皮带的制造质量是影响皮带寿命的关键因素。皮带运输机在运行时应清扫器的好用，回程皮带上应无物料厂否则，回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的橡胶层。
　　6、皮带打滑
　　①螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。②重锤张紧皮带机的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机打滑时可添加配置来解决，直到皮带不打滑为止，但也不应过多，以免降低皮带的使用寿命。