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河北跃兴输送机械制造有限公司
输送机托辊皮带跑偏的纠正措施
输送机托辊皮带跑偏的纠正措施
一、完善设计方案
(1)为纠正皮带跑偏,可在皮带上、下分支每隔 的距离设置相应的上、下调心托辊组,进行自动调整。当皮带跑偏时,碰到小挡辊,因挡辊与皮带边缘的磨擦作用而沿皮带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时皮带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。
(2)在距皮带机机头部驱动滚筒1.5~2.0m处的回程皮带的上表面安装一个反“V”型托辊组,并在反“V”型托辊的左右两侧安装对称的两个压紧平托辊。当皮带出现跑偏时,可以调节反“V”型托辊的螺旋传动机构(丝杠)来改变皮带两侧的张力而达到调节皮带跑偏的目的。
(3)对于单向运行的皮带机:可采用前倾2°上承载托辊组的方法;下承载托辊组设置:可每隔十组采用三组带橡胶环的“V"型前倾托辊组,其槽角为5°,前倾角1.5~2°。
(4)对于短距离输送的皮带机,可以在其机头、机尾部增设几组带胶环的空载平行托辊组,以增强皮带抗跑偏的能力。
(5)在皮带机机架上,安装防跑偏开关。当皮带向两侧跑偏时,皮带边缘将碰击跑偏开关,跑偏开关作出二级动作,反馈给控制系统,直至皮带机停比运行。
(6)可以改变皮带机驱动滚筒和尾部滚筒的结构,改圆柱形的滚筒为鼓形的滚筒,通过增大皮带 处的张力来调节皮带跑偏。
(7)驱动滚筒的包胶层表面加工成人字形的清洁槽,对于可逆皮带机驱动滚筒加工成菱形的清洁槽。该槽将 滚筒表面与皮带非工作面上的物料、雨水等,同时增加了驱动滚筒与皮带间的附着力。
二、安装质量
1、机架的安装
输送机托辊皮带机机架的 线的直线度偏差,应控制在国标规定内,并每25m的偏差不大于5mm;同一横截面内机架的水平度H应小于2/1000,这与机架安装质量及机架基础处理的好坏有关;承载托辊支架孔径,每间隔40m,测量一次相邻两组托辊支架的螺孔 对角差,应控制在国标规定内,此外中间架处左右方向及高低的偏差不得超过1mm;托辊辊子应位于同一平面,或在一个公共半径的弧面上,在相邻三组托辊之间,其高低偏差不得大于2mm;机架、头架、尾架、拉紧装置、卸料车架等装轴承座的两个对应平面应在同一平面内,其平面度、两边轴承座上对应孔间距偏差和对角线之差应控制在国标规定内。
2、滚筒水平度及轴线垂直度
滚筒轴 线水平度应控制在0.5/1000以内,传动滚筒轴线对机架 的垂直度应小于2/1000。
3、提高皮带硫化接头质量
皮带硫化接头质量的好坏是引起皮带跑偏的重要原因之一。一般情况下,皮带接头弯曲不得大于20mm,且应与皮带自身的弯曲方向相反。硫化时,对接的皮带尽量找正、对中,并覆盖层表面平整。
三、正确使用、维护
提高输送机托辊皮带机的维护质量,加强皮带机的点检,及时、准确地处理各种故障是防比皮带跑偏的根本。对皮带机的 部件,要作为日检的 。诸如检查托辊是否转动灵活,中间架是否出现变形、歪斜,滚筒外包胶是否磨损到 限,张紧滚筒两侧张紧程度是否一致,皮带是否出现偏磨、局部损坏等,以上因素均可使皮带出现跑偏。皮带在运行中一旦发生跑偏,先要查明跑偏的原因,以便采取相应的措施去解决。
1、空载运行时纠正皮带跑偏
(1)皮带跑偏的部位大多出现在空载段,一般情况下,即使皮带承载段出现跑偏也可用调整空载段托辊来纠正。方法如下:若皮带朝前进方向左方偏移时,皮带 线将偏离机架 线,此时,应调整空载托辊,使其沿顺时针方向旋转一个角度。当调整一两组托辊不足以纠正时,可连续调整前后几组,但每组的调整角度不宜过大。
(2)调整承载托辊、尾部滚筒和改向滚筒。调整承载托辊的原则是:在皮带跑偏时按运行方向向前移动托辊;调整尾部滚筒的原则是:在皮带跑偏时向外移动滚筒以拉紧该侧皮带;调整改向滚筒的原则是:如皮带在滚筒上的围包角≤90°时,可在皮带跑偏侧向上抬高滚筒以拉紧该侧皮带,向前移动滚筒使滚筒前倾一个角度。当皮带在滚筒上的围包角>90°时,向外移动滚筒以拉紧跑偏侧皮带。调整时,每调整一次应让皮带运行一周以上,再决定是否需要再次调整。每次调整量不宜过大,尾部滚筒每次调2~4mm,托辊每次前移或后移2~6mm即可。
2、负载运行纠正皮带跑偏
调整时严格控制给料量,并注意供料的均匀性,切忌物料在皮带上偏载。空载运行状态调好后,满载运行时可能出现向某一侧严重跑偏的情况,这时要检查皮带受料部位落料点是否对中, 时在转载溜槽处可设调节导料板,以调节物料在皮带上的落料点。如果不是落料不正的原因,应重新进行空载调整,使皮带在空载、满载时,其跑偏量均在允许范围内。如不能满足,可适当增加皮带拉紧力,运行一段时间后,观察皮带运行情况,再进行调整。
四、提高采购、储存质量
输送机托辊皮带机械性能的一致性、直线性及厚薄公差都是皮带质量的重要指标。在购买皮带时,应对各厂家产品进行比较,选用质量较好的皮带。
应注意皮带的存放和保管,避免皮带出现缺陷而引起皮带跑偏。
在现场实际使用中,造成皮带跑偏的原因很多,只要从设计、安装、使用和维护等各个环节加以 控制,就能够解决皮带跑偏的问题,使皮带输送机的效率 充分的发挥。