托辊安装调试跟保护装置组成部分

(一)、皮带机安装调试

(1)皮带机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的偏离了皮带的，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。材料落入皮带的中间。

(2)在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。

(3)在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。

通常，皮带辊在皮处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。托辊配件处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了处的带辊问题。

(4)在皮带调试中，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。

解决方案是在挡板处挡板，减少滑槽并减少材料。二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板在滑槽中并改变下落开口的方向。

(二)、带式运输机保护装置的组成部分

近年来，随着工业生产系统的不断发展，带式运输机被广泛应用与于冶金矿山、煤矿、化工、选煤厂、发电厂等行业的输送和生产流水线等环节，很大程度上提高了生产效率。但由于带式运输机一般采用直线布置形式，长期在恶劣条件下运行会出现打滑、断带、跑偏、急停、撕裂等问题，对生产效率和管理带来的难度，需要生产单位不断完善设备的保护装置，提高设备性。

1.速度传感器。它的主要作用是检测皮带的运行速度，并将检测数据转换成电脉冲信号输送给保护装置，使保护装置可以根据速度变化对皮带运行状态进行掌握，从而了解皮带出现的低速运转、打滑和断带等故障，并能够一时间制定出针对性措施给予解决。

2.跑偏传感器。作为带式输送机的主要保护装置之一，跑偏传感器的正常状态为断开模式，一旦感应到皮带跑偏后短时间内达到闭合状态，从而使设备停止运转。

3.撕裂传感器。主要作用是防止皮带运输机出现纵向撕裂情况，该保护装置一般与跑偏开关、急停开关及煤位传感器配套使用，能够避免皮带运输因皮带跑偏、煤位倾斜等原因造成的皮带纵向撕裂问题。

4.温度传感器。它是通过感触被测物的被测点温度，反映给保护装置，使装置停机保护。

托辊在带式输送机运行过程中，保护装置作为重要组成部分，不仅可以实现设备的自保和自检，而且可以使事故率降低，在生产中发挥着重要的作用。技术人员要加强对带式输送机保护装置的设置和检查，提高其性，为企业生产提供重要。