托辊结构优化设计的目的与方法

　　带式输送机是大规模散料运输的重要装备。近年来带式输送机的数量及质量持续增长，而作为带式输送机主要部件的托辊的重要性日渐提高。对高承载、高速度、高寿命托辊的需求不断增加。所以，如何在不浪费资源的条件下，提高托辊的性能和使用寿命就成为广大托辊制造者的神圣使命。
本文从托辊结构的优化设计，托辊加工工艺性的角度来探讨与总结如何提高托辊的技术性能，在使用同样资源的条件下，提高托辊的技术性能和使用寿命，满足   输送机大运量、高速度、高寿命需求。提高托辊的使用寿命。
　　根据托辊的原理和我们现有制造水平，着重从以下几方面考虑托辊的结构优化，以求达到上述目标。
　　1、增强结构刚性，提高支撑效能，尽量降低支撑长度，适当增加托辊轴直径，可以明显加强托辊轴的刚性。
　　2、   轴封性能，解决托辊“呼吸”问题。在正常的情况下，托辊的高寿命取决于轴承的及其良好的运行状况。为此，轴承工作空间的密封性由其重要。由于托辊在工作中存在呼吸问题，即在运行时温度升高，托辊内的气体会膨胀逸出；在停运时温度降低，内部的气体会收缩，形成负压。此时，若密封不好，会把外界密封口附近的气体或液体吸入体内。这样多次反复，将使内部冷凝水等成份逐渐增多，促使润滑油失效，破坏轴承的工作环境，导致托辊内部腐蚀，降低托辊的寿命。这一症状会随着托辊运转速度的提高而愈加严重。
　　3、提高制造精度，产品质量。的产品需要的零件作。现代输送机要求托辊运行平稳、旋转阻力低、使用寿命长。为此，   托辊轴、轴承座、轴封及管体具有较高的形状和位置公差，托辊的装配精度，同时要轴承的质量和润滑脂的质量。特别是托辊的径向跳动量的增加将直接加大托辊所承受的动载荷，严重制约托辊的高速运行的能力。
　　另外，由于提高了冲压精度可以减少冲压时的拉延量，提高了工作效率和产品质量。