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托辊矿井环境要求及打滑问题

日期:2022-01-23 19:11点击:

<一>、皮带输送机矿井生产环境要求
在矿井生产过程中,较常见的运输工具为皮带输送机。
皮带输送机具有运输效率高、运输距离长等优点,但是皮带输送机的具体安装过程却较为复杂,托辊配件在一定程度上给皮带输送机的安装造成一定影响,甚至一些矿井因为皮带机安装不到位出现事故。因此,掌握皮带输送的工作原理以及特征,并对具体安装工艺进行分析对保证皮带输送机的安装及安装质量具有显著的作用。
1、皮带机结构类型
皮带输送机作为矿井常用的运输设备,常见的类型有可伸缩皮带输送机、固定皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝绳牵引皮带输送机。主要的结构有驱动装置、滚筒、张紧装置、皮带、制动装置以及托辊等。
驱动装置是保证皮带机正常运转的基础,具体包括减速器、制动器、传动滚筒以及驱动电机等。驱动装置的减速器从结构类型上可以分为平行轴式及直交轴式两种。
2、适用环境
一般情况下皮带输送机的适用温度在-20~40℃间,环境湿度不应超过95%(在25℃条件下),同时运输的材料及设备的温度不应高于50℃。皮带输送机可以多台配合使用或者与其他运输设备一起构成连续的运输系统。
皮带输送机作为矿井的主要以及常用的运输设备,其安装质量直接关系到皮带机是否可以、可靠、稳定运行。
安装是皮带输送机平稳运行的基础工作,在皮带输送机具体安装过程中,安装人员需要根据设计图纸以及相关规范标准要求,进行规范化的安装,待皮带输送机安装完毕之后,进行必要的设备调试,为皮带输送机的运行奠定良好的基础。
<二>、托辊输送带打滑问题及预防处理方法
输送带打滑
1、原因
输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的,如果摩擦力过小,传动滚筒在旋转过程中,胶带不能实现同步运转或不运转,即出现打滑现象。
1.1胶带过载
托辊损坏,杂物缠绕,煤泥埋压等原因造成大量托辊不转,致使负荷严重增加;接头损坏,在接头经过时增加阻力;胶带跑偏时增加胶带的负荷;装载货物过多过重使负载增加。
1.2胶带张力过小
胶带使用一段时间后会由于塑性变形而伸长,如不及时调整会引起胶带张力较小,摩擦力降低,即因为胶带过松而打滑。
1.3胶带与传动滚筒之间的摩擦系数减小
当胶带或传动滚筒的接触面侵入水、泥、煤尘时,摩擦系数急剧下降,而使胶带打滑。
2、打滑的危害
输送带打滑,传动滚筒因摩擦而产生大量的热量,轻则将胶带磨损,烧焦、烧穿,严重时将引燃胶带,引起火灾事故,为严重时会造成伤亡等恶性事故。
3、预防和处理方法
1)保持胶面传动滚筒胶皮的厚度符合规定要求,采用花纹滚筒,增加滚筒与胶带之间的摩擦系数,当出现胶皮脱落时,及时换传动滚筒。
2)采用防滑保护,配合带式输送机综合保护配套使用。当输送带的运行速度低于设定值(正常时的运转速度,因输送机不同而不同)的50%~60%时,触动其开闭点,自动停止输送机运行,减少打滑造成的事故。
3)采用各种方式方法,降低胶带输送机的负载。控制上煤量,不得出现超载现象,检查皮带机的托辊应转动灵活,无卡堵现象;胶带底下无浮煤堆积;输送带接头完好,无破裂或磨损,发现问题及时停机处理,切勿带病运行。
4)使用防火型的传动滚筒。引进内部装有过热保护装置的传动滚筒,防止因滚筒与胶带之间出现打滑引发火灾事故,当胶带打滑引起的传动滚筒超过设定的温升时,保护动作,自动切断电源。
托辊不转
1、原因
1)煤尘或污水进入到轴承内,使轴承的沟道及保持架内填满油泥,使其不能转动。
2)托辊轴承内的油脂流失或缺油,外界的水或潮气大量侵入,使内部零部件严重锈蚀不能转动。
3)部分托辊制造质量低劣,达不到标准要求。
2、危害
托辊不转会造成输送机的负荷增加,造成输送带打滑,引发事故;托辊不转造成托辊前后左右受力不均匀,使胶带产生跑偏,严重时撕裂胶带。
3、预防及处理办法
1)及时换损坏的托辊,所需的托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油,缓冲托辊的胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;
2)托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置,使之与输送带接触。3)托辊外壳被煤泥卡阻,或
托辊端面与托辊支座干涉。此时,须煤泥,干涉部位加垫圈或校正托辊支座,使端面脱离接触。
4)托辊密封不佳,使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。

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