皮带输送机输送带偏移应对及保护装置组成部分

　　[一]、皮带式输送带偏移问题应对

　　通常来说，皮带输送机在工作中可以输送矿石、煤料等物品，并且运输能力较大，在输送中不容易的对设备造成损害，因此，已经被广泛应用于各个行业。

　　皮带式输送机主要是由驭动、传动滚筒等部件构成。驱动主要作用是为整个输送设备正常运行提供动力，主要由电动机、机械式减速器等设备构成。传动滚筒主要作用是进度动力的传递，在应用过程中依据实际情况分为单传动和双传统滚筒，并且在应用中传动较为简单，容易拆卸等优点。输送皮带是物品运输主要构成部分，因此，在设计中应该其具有的强度，只有这样才能提高设备的。另外，皮带式输送机在工作中其主要原理是通过利用传动滚筒以及输送带之间的摩擦力，进而实现对物料的运输。

　　此设备在运行中结构简单，易于操作，输送能力较强，并且还可以根据输送环境对输送线路进行设定，已经广泛应用到各个行业。

　　输送带偏移是指设备在运行中顺着皮带宽度方向偏移，不仅会对皮带造成较大磨损，而且还会出现洒料等现现象。出现此种情况的主要原因:(1)整个设备的给料槽安装位置出现偏差，导致在上料的时候存在较为严重偏载；(2)托辊组等部件质量不符合实际要求；(3)驱动和滚筒的位置和中心线出现偏差，严重影响设备的正常运行。

　　应对措施:(1)对于偏移位置在中间位置的输送设备应该及时对该位置托辊组进行调整，皮带输送面的平整。(2)对于滚筒偏移的输送机，工作人员应该及时对滚筒的位置进行纠正，并且还要及时对滚筒和皮带残留的物料进行清理，才能输送正常运行。(3)对于接部位出现偏移的输送机，应该及时丢皮带接头位置进行重新安装。(4)对于给料溜槽出所导致的输送带偏移，工作人员应该及时对给料溜槽所在位置进行调整。(5)对于因为滚筒残留物所导致的偏移，应该及时对其清理，滚筒的清洁。

　　托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命。输送机托辊的长度可以直接通过输送带的宽度、托辊组中的托辊数和托辊间的连接和布置方式确定。辊径和轴径以及轴承可根据托辊所受的载荷情况选择。

　　[二]、带式运输机保护装置的组成部分

　　近年来，随着工业生产系统的不断发展，带式运输机被广泛应用与于冶金矿山、煤矿、化工、选煤厂、发电厂等行业的输送和生产流水线等环节，很大程度上提高了生产效率。但由于带式运输机一般采用直线布置形式，长期在恶劣条件下运行会出现打滑、断带、跑偏、急停、撕裂等问题，对生产效率和管理带来的难度，需要生产单位不断完善设备的保护装置，提高设备性。

　　1.速度传感器。它的主要作用是检测皮带的运行速度，并将检测数据转换成电脉冲信号输送给保护装置，使保护装置可以根据速度变化对皮带运行状态进行掌握，从而了解皮带出现的低速运转、打滑和断带等故障，并能够时间制定出针对性措施给予解决。

　　2.跑偏传感器。作为带式输送机的主要保护装置之一，跑偏传感器的正常状态为断开模式，一旦感应到皮带跑偏后短时间内达到闭合状态，从而使设备停止运转。

　　3.撕裂传感器。主要作用是防止皮带运输机出现纵向撕裂情况，该保护装置一般与跑偏开关、急停开关及煤位传感器配套使用，能够避免皮带运输因皮带跑偏、煤位倾斜等原因造成的皮带纵向撕裂问题。

　　4.温度传感器。它是通过感触被测物的被测点温度，反映给保护装置，使装置停机保护。

　　在带式输送机运行过程中，保护装置作为重要组成部分，不仅可以实现设备的自保和自检，而且可以使事故率降低，在生产中发挥着重要的作用。技术人员要加强对带式输送机保护装置的设置和检查，提高其性，为企业生产提供重要。