带式输送机安装调试及跑偏原因分析

　　{一}、皮带机安装调试

　　(1)皮带机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。材料落入皮带的中间。

　　(2)在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。

　　(3)在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。

　　通常，皮带辊在皮处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了处的带辊问题。

　　(4)在皮带调试中，造成拖尾辊原因的个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。

　　解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。

　　托辊的种类繁多，按用途可分为：承载托辊，空载托辊和托辊；按支承方式又可分为：支架式和吊挂式2种。其中支架式承载托辊在实际应用中较为广泛，使用数量也较多。一般来说，托辊的强度是足够的，但是在外力作用下，托辊轴会发生弯曲变形，这种变形对于轴承的工作是不利的，因此，托辊轴承座的转角应该小于某一设定值。

　　{二}、皮带机跑偏的原因分析

　　皮带机主要用于输送物质，降低工人的劳动程度，加快工业生产，降低生产过程中的系数，尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大，煤炭的生产速度也越来越快，皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差，地理位置复杂，管理人员及人才缺少，缺乏对仪器的保养意识，尤其对皮带机的定期检查意识，导致皮带机跑偏，引发事故，皮带机主要由输送带，传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成，通过摩擦力的作用来进行传送物质，各组成部分相辅相成，缺一不可。

　　1、皮带机跑偏的原因

　　经过调查研究，皮带机跑偏的原因主要械本身的原因及人为原因。机械本身:1)承载皮带机的钢架强度差，可应用时间短，容易变形；2)托辊不干净，杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓，与皮带机运行的速度不统一；3)机器安装不合理，如给料器及清扫器等安装有偏差；4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置；5)皮带机胶带损坏严重，未及时检查；6)皮带机装置时高度设计不合理，且试运行时间短。人为原因:1)缺乏人才，对其装置进行定期检查；2)缺乏对员工的培训，导致员工发现问题缓慢；3)不注重对装置的保养；4)员工缺乏意识，导致事故发生。

　　2、皮带输送机事故发生的主要原因

　　现今皮带机跑偏而引发的事故越来越多，其主要原因如下:1)工人未按准则工作，导致皮带机运输方式不正确，从而引发事故。2)企业的人才较少，对工作人员的培训不及时。3)皮带机本身的部分装置存在问题，如支座，落料口等装置导致皮带机跑偏引发事故。4)皮带机未装置防跑偏装置，导致皮带机跑偏发现的晚，引发事故等团。

　　现今企业及工厂广泛应用皮带机，尤其在污水处理及煤矿生产过程中，皮带机加快了生产，提高了生产速率，但因皮带机跑偏而引发的事故越来越多，因此研究皮带机跑偏的原因及方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致，工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作，而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合，安装皮带防跑偏装置，避免皮带跑偏，引发事故。