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河北跃兴输送机械制造有限公司
带式输送机胶带跑偏控制方法同安装调试
日期:2020-01-21 12:00点击:次
其一、皮带输送机胶带跑偏的控制方法
(1选用质量合格的胶带
要想皮带输送机的传输效率,首先就要控制输送机胶带的质量,选用质量合格的胶带进行安装。在进行输送机胶带的选择时要考虑传输物料的重量,由于粮食的重量比较大,而且考虑到粮食是颗粒状的物体,那么在选择传输胶带时就要选择韧性强,摩擦力小的胶带,这样能够减轻皮带输送机在运行过程中的负载力,减少对胶带的磨损,从而皮带输送机的传输效率。另外还要注意在进行胶带安装时,在胶带与滚轴的粘合处要进行的加固处理,传输胶带的宽度要小于滚轴的长度,控制传输胶带在运行过程中的产生的误差。
(2)合理设置转载落点位置
在需要使用多套皮带输送机进行粮食输送时,要注意控制不同输送机之间转载落差高度,可以对其进行的测量。首先要对上下两套皮带输送机之间的间距进行设置,在进行粮食传输的过程中要尽量减少浪费,上下两套输送机之间距离不可过大,以免出现粮食洒出的情况。其次是要对转载落差的高度进行控制,要根据传输材料重量设置合理的落差高度,既不可过高致使材料落点发生偏移,也不可过低增加下层接收胶带的重量。可以根据实际运输情况对胶带进行的调整,以增加胶带传输的灵活性。
(3)提升皮带运输机的整体质量
要减少输送机胶带发生故障的几率,就要从整体上对皮带输送机质量进行控制。首先是在输送机传动电机的选择上,要根据皮带输送机整体质量选择合适功率合适的电机,还要求电机转速快、噪音小等。其次是对滚轴的安装,皮带输送机的滚轴主要有驱动滚轴和改向滚轴两种,在进行滚轴安装时要保持滚轴与输送机的垂直,并且滚轴位置尽量在输送机的整体中心线上,这样可以限度的输送机胶带在运行过程中不发生跑偏的故障。另外还要注意两个不同作用的滚轴之间的滚动方向,及时调整滚轴的运动方向。
托辊的种类繁多,按用途可分为:承载托辊,空载托辊和托辊;按支承方式又可分为:支架式和吊挂式2种。其中支架式承载托辊在实际应用中较为广泛,使用数量也较多。一般来说,托辊的强度是足够的,但是在外力作用下,托辊轴会发生弯曲变形,这种变形对于轴承的工作是不利的,因此,冲承座的转角应该小于某一设定值。
其二、皮带机安装调试
(1)皮带机调试过程中,皮带散落,物料散落时,不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心,导致冲裁点不正确。在皮带的右侧,皮带将在运行皮带中居中,使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧,则皮带将在皮带运行中居中,从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障,挡板可以焊接在导槽中,以改变材料落下的方向和位置。材料落入皮带的中间。
(2)在皮带输送机的调试过程中,如果发现皮带断开,其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固,皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。个原因是张紧装置调节得太紧,导致张力太大而不能打破皮带。
(3)在皮带机调试过程中,机头辊的皮带上有材料散落现象。
通常,皮带辊在皮处安装有过渡辊,以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而,不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验,皮带在负载后仍然悬挂,并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小,并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫,并增加过渡辊的高度,使其在接收材料后能够与带接触,从而解决了处的带辊问题。
(4)在皮带调试中,造成拖尾辊原因的个原因是导槽滑槽过大,材料落入皮带过多,导致尾鼓堆积物料,材料分散并解决。
解决方案是在挡板处焊接挡板,减少滑槽并减少材料。种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点,导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。