带式输送机胶带跑偏控制方法同安装调试

　　其一、皮带输送机胶带跑偏的控制方法

　　(1选用质量合格的胶带

　　要想皮带输送机的传输效率，首先就要控制输送机胶带的质量，选用质量合格的胶带进行安装。在进行输送机胶带的选择时要考虑传输物料的重量，由于粮食的重量比较大，而且考虑到粮食是颗粒状的物体，那么在选择传输胶带时就要选择韧性强，摩擦力小的胶带，这样能够减轻皮带输送机在运行过程中的负载力，减少对胶带的磨损，从而皮带输送机的传输效率。另外还要注意在进行胶带安装时，在胶带与滚轴的粘合处要进行的加固处理，传输胶带的宽度要小于滚轴的长度，控制传输胶带在运行过程中的产生的误差。

　　(2)合理设置转载落点位置

　　在需要使用多套皮带输送机进行粮食输送时，要注意控制不同输送机之间转载落差高度，可以对其进行的测量。首先要对上下两套皮带输送机之间的间距进行设置，在进行粮食传输的过程中要尽量减少浪费，上下两套输送机之间距离不可过大，以免出现粮食洒出的情况。其次是要对转载落差的高度进行控制，要根据传输材料重量设置合理的落差高度，既不可过高致使材料落点发生偏移，也不可过低增加下层接收胶带的重量。可以根据实际运输情况对胶带进行的调整，以增加胶带传输的灵活性。

　　(3)提升皮带运输机的整体质量

　　要减少输送机胶带发生故障的几率，就要从整体上对皮带输送机质量进行控制。首先是在输送机传动电机的选择上，要根据皮带输送机整体质量选择合适功率合适的电机，还要求电机转速快、噪音小等。其次是对滚轴的安装，皮带输送机的滚轴主要有驱动滚轴和改向滚轴两种，在进行滚轴安装时要保持滚轴与输送机的垂直，并且滚轴位置尽量在输送机的整体中心线上，这样可以限度的输送机胶带在运行过程中不发生跑偏的故障。另外还要注意两个不同作用的滚轴之间的滚动方向，及时调整滚轴的运动方向。

　　托辊的种类繁多，按用途可分为：承载托辊，空载托辊和托辊；按支承方式又可分为：支架式和吊挂式2种。其中支架式承载托辊在实际应用中较为广泛，使用数量也较多。一般来说，托辊的强度是足够的，但是在外力作用下，托辊轴会发生弯曲变形，这种变形对于轴承的工作是不利的，因此，冲承座的转角应该小于某一设定值。

　　其二、皮带机安装调试

　　(1)皮带机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。材料落入皮带的中间。

　　(2)在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。

　　(3)在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。

　　通常，皮带辊在皮处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了处的带辊问题。

　　(4)在皮带调试中，造成拖尾辊原因的个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。

　　解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。