托辊轴承座的加工精度及工作要求

摩擦托辊配件的生产加工精度重要指外壳及托辊两头内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若输送带的悬垂度过大，则输送带运行阻力增加，能耗加大，并且输送带及托辊的磨损加快，缩短其使用寿命；若输送带的悬垂度过小，就要求增加托辊数量，增加输送带张力，这会对输送带强度及拉紧装置要求提高，造成投资浪费，因此，过大或过小的输送带悬垂度都是不利的。另外，物料一般可分为松散物料和成块物料。当成块物料重量大于20kg/块时，承载托辊间距不应大于成块物料在输送带方向上长度的1之；对于重量小于20kg/块的成块物料，其承载托辊间距一般可取lm；对于松散物料，松散密度则是影响托辊间距的主要因素。

若同心度太差，会造成转动轴承咬去世、增长阻力，低落利用寿命；若零件的轴向尺寸偏差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，粉碎润滑和密封；若安置质量欠好，将产生跑偏、咬卡、加剧磨损等，低落托辊利用寿命。怎样公道部署托辊，计划适当的托辊组间距，以淘汰托辊的利用数目，低落整机代价，淘汰投资、营运及维护用度，进步经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。由于受托辊加工时造成的偏心影响，托辊作为激励输送带振动的振源，会使输送带产生强迫振动，其激励频率取决于托辊的转速。为了避免输送带共振，需要使输送带的固有频率与作为激励源的托辊激励频率错开。为了减小受料处物料对输送带的冲击，在受料点的托辊应选择缓冲托辊或采用弹簧对托辊进行支撑。缓冲段内的上托辊间距应缓冲托辊的负荷不得高于托辊的额定负荷，一般可取正常托辊间距的1/2一1/3。

托辊轴承座在使用当中有安装不方便等诸多弊病；并且湿皮带工作下易腐蚀，寿命短。经我公司研究生产的浇注托辊轴承座，有重量轻，易安装等优点。在很多水泥厂、焦化厂、钢厂使用后证明，在正常工作下，浇注托辊轴承座能连续运转2至3万小时，金属托辊使用寿命的3到5倍，是金属托辊和尼龙托辊的替代产品。良好的密封性、低运行阻力、优良的辊身、正确的安装维护是延长托辊使用寿命的较主要因素。随着输送机向长距离、大运量、高速度方向发展，对托辊的要求越来越高，针对这些因素，只有不断地改进加工工艺，优化产品结构，发展使用新材料，才能制造出的托辊，才能满足高带速大型带式输送机的工作要求。

轴承的寿命主要取决于所承载的荷载、轴承的质量及润滑状况。在这三个因素中轴承的润滑状况是影响轴承使用寿命的主要原因。在生产中的损伤通常是由于没有严格遵守操守规则而造成的，而在使用中的损伤现象一般是由于使用的时间过长而产生的，当然也有其他方面的原因，但是不管是什么原因我们都应该尽量将其避免掉。为了避免轴承在托辊配件的生产过程中被损伤，要加工过程中的所有工艺工序的正当性、保守性与稳固性，这些性能参数都是影响轴承寿命的关键所在。现在托辊配件的轴承生产工序需要通过多道冷热加工工艺，为了满意少量量、高频率、质量量的请求，轴承钢应具有良好的加工功能。影响托辊配件轴承质量的另一个重要因素在于内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着愈间接的联系。以上两点仅是托辊配件轴承的重要所在，正常完整的工序包括锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工序，只有了这些所有步骤的高准确度，才能够使托辊配件轴承的性能。

将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座，注意轴承应用ka系列大游隙托辊轴承时，轴承的安装方向需要使尼龙保持架开口向外轴端方向，轴承装入托辊体后，应保持适当的游隙，不得压死。保持托辊轴线对机架中心线的垂直度，由于托辊具有调偏性能，往往使一些用户过分地依赖其调整输送带的跑偏，从而会出现在实际使用中输送带在托辊上向左右摆动作蛇形运行，很大地加剧托辊和输送带的磨损。所以，在输送机安装时应特别注意机架中心线的直线度和对中性，在需要调偏时只做少量的调整即可。此外托辊组布置的主要尺寸以及安装托辊的各项指标都应满足mt/t1019-2006煤炭行业标准的要求。