托辊组的布置特点及安装压带辊装置

圆管带式输送机(以下简称管带机)可实现全程封闭输送，能   避免撒料、扬尘，以其环保、设计灵活等特点逐渐   冶金、煤炭、化工等行业的青睐。管带机与普通带式输送机输送原理基本相同，区别在于管带机以圆管形式输送，增加了从槽形到圆管和从圆管到槽形的过渡段。即在尾部受料段，输送带从平形、槽形、深槽形然后进人六边形托辊后变成圆管；到达头部卸料段时，输送带又从六边形托辊的圆管形经深槽形、槽形直至卸料点变为平形。
与普通带式输送机相比，管带机过渡段托辊组有不同的结构形式、布置特点和设计要点，本文对此进行简要阐述。
1过渡段托辊组的布置特点
为过渡段托辊组能与输送带紧密接触，防止在过渡段输送带产生飘带、跑偏等现象，在进行管带机设计时   注意以下几点：
1)确定合理过渡段长度如果过渡段太短，输送带边缘附加张力增大，增加了输送带与托辊不能接触进而出现跑偏的风险，容易使输送带过早疲劳损坏。如果过渡段太长，则减少物料密封段长度，不能实现输送路由的合理布置。
2)确定过渡段托辊安装基准线过渡段长度及路由确定后，以第 一组六边形托辊组较下面平辊子的上母线为起点，作滚筒的切线，此切线即为输送带的下带面高度，同时也是过渡段托辊组的安装基准线，即过渡段所有槽形托辊组的中间辊子上母线   与该切线重合，才能托辊与输送带的紧密接触。
3)确定过渡段托辊间距托辊间距应满足辊子的承载能力和输送带在过渡段的下垂度条件。对于管带机，其过渡段为槽形托辊组，与普通带式输送机相似，因此托辊间距可采用同样的方法进行计算或按经验选取，承载托辊间距。缓冲托辊的间距一般采用300一500mm 。
4)设置调心托辊组为防止输送带在过渡段出现跑偏，甚至出现叠带现象，需在过渡段设计安装调心托辊组。
2安装压带辊装置
在过渡段长度不足或者输送带强度较大的情况下，输送带进人第 一组或者离开然后一组六边形托辊时的边缘张力较大，一方面可能导致输送带从圆管打开时展开不畅，进而造成跑偏、叠带等故障；另一方面较大的张力作用在六边形托辊上导致其使用寿命降低；此外局部的大张力可能致使输送带成管后受力不均而产生扭转现象。为避免上述现象的发生，设计时应考虑安装1一2组压带辊装置。
3过渡段托辊组及其附属装置
1)槽形托辊组
输送带在过渡段不同位置的截面是一组曲率半径各不相同的圆弧。输送带的截面从较大的曲率半径逐渐变成较小的曲率半径然后变成圆管，在头部承载过渡段则正好相反。
输送带各截面的圆弧以槽形托辊   线为   左右对称。但曲率半径的变化要求不同截面处的托辊组   具有与该点输送带曲率半径匹配的槽角和槽宽才能使托辊与输送带紧密接触，   地起到支撑作用。因此有   设计槽角和槽宽能自由调节的过渡段槽形托辊组，槽角调节范围为10°一90°，调节托辊组形式。
2)调心托辊组
管带机过渡段的调心托辊组可借用普通带式输送机的，即可从《带式输送机设计手册》中选取标准组件，调心托辊宜安装在与其槽角相同的可调节槽形托辊组附近。
3)压带辊装置
为使输送带   地过渡到圆管形或者从圆管形顺利打开，防止出现跑偏、叠带等现象，应在80°槽形托辊与第 一组六边形托辊之间设置压带辊装置。压带辊装置较好设计成三维方向可调结构，以便在安装过程中根据实际情况进行调整。
4)支撑辊装置
对于双向输送物料的管带机而言，回程面过渡段同承载面布置基本一致。但对于回程面不输送物料的管带机而言，回程段过渡段输送带的开口一般向下，通常利用输送带的刚度和托辊的综合作用使其成管，但由于输送带自身重力，尤其是输送带单位质量较大且过渡段较长的情况，   使用支撑辊子对输送带进行支撑。支撑辊根据管径和输送带类别不同而设计，通常情况下过渡段要至少设置1一3组支撑辊装置。
5)防胀管装置
为防止上游来料不均匀或者料流中混有大块物料，一般要求在尾部卸料点过渡段增加防胀管装置。当来料不均匀时，防胀管挡板具有刮平料堆的作用，使物料被均匀包进圆管中，避免发生胀管现象。当有较大粒径的物料经过时，大块物料会推动活动挡板，压缩弹簧，当推力达到   程度后，活动挡板会触碰接近开关，引发紧急停车，可   避免大块物料进人圆管部分造成严重的胀管事故。
防胀管装置可综合考虑物料特性、管带机特性等多种因素来选择使用，宜安装在导料槽前1-2m的位置。设计时应根据安装位置附近槽形托辊的槽宽和槽角来合理设计防胀管挡板，以免造成挡板对输送带的损伤。