带式输送机的发展趋势及现状

带式输送机的工作性能直接影响着煤炭综采工作面的生产效率，进而影响整个煤炭行业的生产效率和成本。因此对带式输送机的   对整个煤炭行业以及整个运输业的意义深远。20世纪90年代，在引进      技术的基础上，我国的带式输送机向长距离、高带速以及大功率和大运量的方向发展。虽然，我国现有的带式输送机冲压支架已基本满足目前的使用需求，但是仍然与   的输送机有   的差距。
1、   带式输送机的   现状
   带式输送机的   技术水平主要体现在两个方面：其一，   的带式输送机应用范围都比较广泛，输送机的功能也很，具有代表性的产品有高倾角带式输送机，管状带式输送机以及空间转弯带式输送机等很多种型号的带式输送机；其二，   的带式输送机向运输距离长，运输质量大以及传动等特点方向发展，而且为了进一步提高带式输送机运行过程中的性和稳定性，目前对带式输送机的      落在了对带式输送机的动态分析和监控上。总的来说，   带式输送机使用的相关技术主要表现为：
1)为了适应现在高生产   的生产模式，   带式输送机的技术参数逐步向大型化的方向发展，以此能够满足每年300~500t的生产量。
2)为了进一步提高带式输送机的运输能力及其稳定性，提高设备的性能。   将动态分析技术机电一体化技术以及计算机监测技术应用于带式输送机上，并在此基础上应用了大功率软启动技术和自动张紧技术，从而提高了对带式输送机的启动性能和动态监控能力。
3)为了提高带式输送机设备的通用性和驱动设备的性，在带式输送机上采用了多机驱动技术、中间驱动技术以及变向运行的技术。
4)随着科技的进步在输送机上也采用了相关的新型的、的关键技术。比如在输送机上安装有各种大功率的驱动装置和调速装置等，具有代表性的为CST软启动装置。
2、国内带式输送机的   现状
矿山配件在近二十年的发展过程中，我国在对带式输送机的   上取得了   的成果。尤其是在对大功率，长运输距离的带式输送机的   上取得了很大的进步，并填补了大倾角长距离带式输送机和可伸缩带式输送机的技术空白，对带式输送机的关键部件的关键技术进行了   深的   。在此基础上成功研制出了软启动和制动装置以及基于PLC的可编程控制装置。但是，国内的带式输送机与   相比，国内的带式输送机的运输带的速度一般超过4m/s，而且国内的带式输送机的性较低，其设计制造水平还需要进一步提高。
3、国内与   带式输送机的差距
3.1关键技术的差距
带式输送机在关键技术上的差距主要体现在动态分析及监测技术以及的软启动技术及功率均衡技术。据   表明，影响我国带式输送机发展的关键技术就在于带式输送机的动态监测和设计技术。由于在设计时采用的是刚性理论，而实际上输送带是钻性弹体。因此根据刚性理论设计的带式输送机的   系数和性就相对差一些。为了在启动过程中减小带式输送机的动张力，一般都采用软启动的方式。目前，我国主要采用调速型液力祸合器来实现输送机的软启动和功率平衡。但是，液力祸合器的使用很难满足输送机的精度要求。   采用比例阀及控制系统来完成输送机的软启动。
3.2技术性能的差距
目前，我国主要使用的带式输送机的性能已经很难满足现在提出的高产   的要求。我国带式输送机在技术性能上的差距主要体现在带式输送机的装机功率、运输能力、较大输送带宽度、带速、自移机尾、   储带与张紧装置以及输送机的品种等方面。
3.3寿命以及性的差距
带式输送机在寿命及性的差距主要体现输送带抗拉强度，输送带的街头强度，托辊的使用寿命，输送机减速器的使用寿命以及带式输送机在上下运行过程中的性等方面。
3.4控制系统上的差距
带式输送机在控制系统上的差距主要体现在输送机的驱动方式，监控装置以及输送机的保护装置等。对于驱动方式而言，国内采用的是调速型液力祸合装置，而   采用      的CST可控传动系统和BOSS系统；对于监控装置而言，   已经开始采用基于PLC控制器的自动监控系统，而我国仅使用PLC来控制输送机的启动，停止以及正常运行等工作过程。
4带式输送机的发展趋势
随着生产力的发展，托辊对煤炭综采工作面高产   的要求也越来也越强烈。为了实现煤炭综采工作面高产   的生产模式，需工作面中的设备可以稳定的运行，其中包括带式输送机稳定的运行，即实现带式输送机的智能化，自动化以及人性化。而且完成带式输送机实现软启动和自动张紧是带式输送机稳定运行的关键。
1)带式输送机的软启动。带式输送机的软启动指的是带式输送机在满载的情况下能够克服整个系统的惯性，进而按照理想的速度平稳的启动。在长期的一段时间以来，的   人员均在   带式输送机的软启动方式。现在常用的软启动装置主要有调速型液力祸合器、CST减速器、变频调速软启动装置等。软启动装置不仅能够满足带式输送机的软启动要素，还能够提高各部件的使用寿命。
2)自动张紧装置。带式输送机的自动张紧装置是为了输送机在运行的过程中不论出现什么情况均可以输送带有足够的张力，以免输送机出现打滑的现象。目前，使用的自动张紧装置主要有液压绞车自动拉紧装置和和液压自动拉紧装置。
新时期以来，我国带式输送机发展迅猛，但就目前来看，我国带式输送机与   相比仍然存在着   差距。不过我国带式输送机发展潜力大，笔者相信，在未来我国带式输送机必将呈现出新的发展趋势。