带式输送机的生产方式及安全可靠性

带式输送机与矿车运输、链条刮板输送机等其他运输方式相比，具有能实现物料连续装载运输，运输距离长，运输量大，电耗低，维护检修工作量小，占用操作人员少等优点，是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区平巷、采区上下山、运输大巷及井口运输走廊等场所，是矿井煤炭运输系统的中 枢，一旦发生事故，如输送带断裂，冲压支架输送带就会在自重和煤重的作用力下加速下滑几十米，几百米；下滑时输送带乱甩，沿途打坏托辊、边管、机架电缆及电器设备，造成输送带和物料的大量堆积而停产，甚至造成 人员伤亡。抢修时需要投入大量的人力物力。
该产品在生活中有着非常重要的作用，它的定义为装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。并且，该产品在输送带机械行业中也不能缺少轴承座。该产品是用来支撑轴承的，并且，该产可以固定轴承的外圈，可以仅仅让内圈转动，外圈保持不动，并且，始终与传动的方向保持一致，比如电机运转方向，并且保持平衡。它的概念就是轴承和箱体的集合体，便于应用，这样的好处是可以有   的配合，可以方便的使用，并且能够减少了使用厂家的成本。可以致于形状，多种多样，通常是一个箱体轴承，可以安装在其中。因此，该产品在生活中的应用随着社会的发展而越来越多了。
我们在生产此产品的时候，是需要按照数量多少来选择生产方式，   产数量比较少的产品时，   要安装   防护装置，主要是为了组织由于操作失误而造成的伤害事故。在大批量生产产品时，可以从改革工艺和模具入手，主要是为了实现机械化和自动化，例如采用多工划具与机械化进出产装置，采用复合膜连续模等合并工序措施。这些不仅能冲压作业的   ，还能提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。应该要不断的加强产品的使用性能，提高产品生产的   性，改造出   完善的冲压设备。磨损是它常见的一种生产问题，对于它的磨损是可以   的，普通的办法通常是选用堆焊后机加工来进行   ， 经过机加工获取尺度形成停机时刻的延伸。
当我们在生产冲承座的时候，需要按照数量多少来选择生产方式，在生产数量较少的产品时，   要安装   防护装置，主要是为了防止由于操作失误而造成的伤害事故。在大批量生产产品时，可以从改革工艺和模具入手，主要是为了实现机械化和自动化，例如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能冲压作业的   ，而且能提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。应该要不断的加强产品的使用性能，改造出   完善的冲压设备，提高产品生产的   性。
当我们厂家在为托辊轴承座的生产防护措施进行计划的时候，矿山配件主要是根据产品的批量作出计划的，如果是在产品生产批量小的操作当中，在不是自动化生产线同时又不能使用   冲压工具的冲压作业当中，   要安装有   防护装置，以防止由于操作失误而造成的产品伤害事故。对于大批量的产品生产作业，可以从改革产品的工艺和模具两方面入手，能实现机械化和自动化，自动化的生产能的生产出合格的产品，不仅能够减少不合格的产品而且还提高了产品的生产效率，这类产品的保护措施重要。
在井下工作时，带式输送机发生的事故主要有火灾事故；胶带打滑事故；胶带断裂事故；胶带跑偏事故等等。
1、带式输送机发生事故的原因火灾事故
井下带式输送机的工作作业区，是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅猛，甚至因风向逆转，导致烟气流入进风区而扩大危险，诱发瓦斯爆炸等灾害，导致重大人员伤亡和设备损坏。造成带式输送机火灾事故的根本原因是有足够的热量和热容量的火源，使胶带燃烧。该火源一方面是因胶带与主动辊筒、从动辊筒及托辊间打滑摩擦生热产生；另一方面是由于液力联轴器喷油着火和自然或人为的明火、电线短路等产生的。
2、打滑事故
带式输送机打滑事故是导致其发生火灾的主要原因，是由于胶带松、负载大或胶带卡阻而造成。1)胶带松：主要是由于张紧装置产生的拉紧力不够大，及胶带弹性伸长量太大造成；
2，)负载大：一是由于重载起动，二是由于载荷量太大或胶带与主动辊筒间摩擦力太小，从动辊筒轴承损坏及托辊损坏等。
3)胶带卡阻：主要是因为运输中其他东西卷入而引起运输载荷突然增大，比如：大块煤、煤研石或其他质量特别大的物体突然混在运输的煤中，使胶带不能运行。
3、下滑事故
带式输送机下滑事故经常容易发生在斜巷中；造成带式输送机下滑事故的根本原因是巷道倾角大于胶带下滑的   限平衡角，而且制动装置失效或提供的制动力不够。
4、跑偏事故
带式输送机发生跑偏事故，轻则影响输送机的使用寿命和输送量，重则造成撒料，甚至造成停机事故，直接影响生产。造成托辊输送带跑偏的原因主要有3个方面：
一是设备自身方面，如刚性支撑架刚性差，辊筒的外圆圆柱度误差太大，托辊转动不灵活，主动辊筒和从动辊筒轴心线平行度误差较大，输送带厚薄不均匀，两边边缘长度不一致，输送带接头处不平行等。
二是安装调整方面，辊筒、托辊、机架、导料槽和卸料槽的导料挡板安装不符合要求；
三是日常使用方面，由于清扫器的清扫性能不佳，维护不好及调整不好，输送系统的机械振动，还有大块物料的粘接等。
5、输送带断裂事故
胶带撕裂的直接原因是漏斗与输送带间的直接接触磨损，煤块研石直接砸在输送带上；另一方面是胶带严重跑偏，被刮板卡住撕裂；此外，因胶带承受负载太大，使胶带实际张力大于强度   限，或由于胶带接头处强度太低也会使胶带发生断裂事故。