来简单了解一下摩擦托辊的维护保养和配件毛刺

　　一、国内摩擦托辊企业的发展
　　如今越来越多的摩擦托辊企业都懂得要合理地利用资源，因为减少资源的浪费可以为企业节省生产成本，是企业在市场竞争中的一大优势。而我们只有不断提高企业的竞争优势才能使企业朝着理想的方向发展。摩擦托辊的市场压力大，摩擦托辊主要特点是结构紧凑，机架轻巧，拆装方便。
　　摩擦托辊产品的发展立足于制造企业的技术改造，有   的制造工艺手段，才能为生产企业用户提供   的技术装备。摩擦托辊产品的生产要紧跟项目课题，紧跟的前沿技术，使摩擦托辊的成果尽快转化为生产力，转化成商品，同时形成自己的成果、技术，并通过设备形成工业化生产。集成摩擦托辊工艺技术，集成力量和制造技术，使分散的财力、技术和人力能集成于一体，优中选优、优化组合，形成自己的核心技术，终达到工艺技术进步，实现产业升级。
　　我业的摩擦托辊制造仍以中小型的企业为主，而且中小型企业的整体技术水平不高，各企业之间仍有竞争的劣势存在，这样不仅使得摩擦托辊行业的产品附加值和   附加值降低，而且会使整个行业朝着不利的方向发展。进一步来讲，这样会使我国的摩擦托辊生产企业在市场上没有核心竞争力，没有为客户创造需求的动力，所以，我们要不断地进行科技创新，提高自己的创新能力，争取提高我国摩擦托辊等产品的技术含量。
　　二、维护摩擦托辊时所遇到的问题与维护
　　维护摩擦托辊时所遇到的问题：1、什么时候换油。2、应该换多少油。如果换油太少，轴承就会提前报废；如果换油过多，摩擦托辊就会陷入困境或长期危害动力线圈和卷线。摩擦托辊的维护：
　　1、其实，决定什么时候润滑以及什么时候停止注油的方式非常简单：制定一个基础线、制定观察计划表和注油的时候进行监测。制定一个基础线摩擦托辊基础线反映在正常操作，无可视错误，足够润滑的条件下的分贝强度。制定基础线的三种方式：（1）添加润滑油的时候设置基础线：当添加润滑油时，听声音的强度，当声音强度下降然后又上升。这时，不要添加过多的润滑油了，并且把它设为基础线。（2）比较法：如果有同一类型的多个摩擦托辊，这些轴承就可以放在一起比较。用同一种测试方法或从同一个角度来观察每一个轴承。分析分贝强度和声音质量。如果没有本质上的区别（少于8分贝），我们就可以把它设为每一个摩擦托辊的基础分贝强度。（3）历史记录：观察摩擦托辊分贝强度，每天记录，然后比较30天的记录结果。如果分贝强度改变很小或没有改变（少于8分贝），我们就可以把此设为基础线，并用于以后观察结果的比较值。
　　2、设置观察时刻表如与总产量、环境结果、操作结果相关的设备关键性是选择和设置评估机械系统的主要因素。当基础观察线制定后，一个月检测一次是非常有   的。对于那些要润滑的高分贝摩擦托辊，应该检测的频率频繁一些，这样就可以观察到它所可能发生的变化。如果一个摩擦托辊处于将要毁坏状态，那么润滑油只能暂时掩盖错误。但是，分贝强度会很快升高来显示错误存在。在某些情况下，这种现象几分钟内就会显现出来，而有的却需要几天。
　　3、润滑时检测如果一个摩擦托辊的分贝超过基础线8分贝，我们认为这个轴承需要润滑。当我们意识到这个轴承需要润滑，那么知道什么时候停止注油将会防止过度润滑的出现。可以按照以下三步来完成：（1）以摩擦托辊生产商的指导为基础计算用量，然后注入润滑油，不要过多。这一步骤是非常主观的，与超声波无关，并且这一步骤从没失效过。（2）当注入润滑油时润滑技术员应用超声波仪器检测轴承。慢慢注油直到分贝强度降到基础线。（3）如果没有基础线作为指导，润滑油的用量应在声音降低后又上升时停止。这时，技术员应停止继续使用润滑油。
　　4、超声波，摩擦托辊视察超声波视察或监测是发觉摩擦托辊损坏初期（开始）的方式。当温度升高或低频率的震动强度加强时，超声波警告就会先响起。当轴承因使用过度而损坏初期，缺少润滑油或润滑油过量时，使用这种视察摩擦托辊的方法是很有用的。
　　三、摩擦托辊配件毛刺去除方法
　　摩擦托辊配件工件表面、锐角和棱边   达到   高的金属洁净度   时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统机械工艺，如磨削、抛光及其它具有不自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到；生产成本和人员费用非常高。
　　摩擦托辊配件使用毛边机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除   零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来的。而且不会影响产品的   度。摩擦托辊配件用毛边机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
　　除毛刺是指去除摩擦托辊配件如摩擦托辊辊筒与轴承工件表面   细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其它类似的切屑加工过程中形成的。为提和使用寿命，有   去除所有金属   件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边   达到   高的金属洁净度   时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统机械工艺，如磨削、抛光及其它具有不自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到；生产成本和人员费用非常高。使用毛边机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除   零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来的。