冲压挂钩的常见故障与制作材料选择的重要性

　　一、冲压挂钩生产工艺的提高
　　冲压挂钩的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压挂钩。
　　冲压挂钩生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压挂钩外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。冲压挂钩在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其它表面处理提供了方便条件。
　　冲压挂钩成形技术随着发展的需求而获得的认识与改革，无论在   和广度上都有巨大的进展。尤其在与高结合方面，方法与体系有着全新的变化。经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，冲压挂钩是材料耗费不大的前提下。冲压挂钩具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。
　　二、冲压挂钩在使用时常会出现的现象
　　1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。3、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。5、偏移：制件成形时，先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。6、其它具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。（1）冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压挂钩产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。（2）对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。（3）凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
　　三、冲压挂钩制作材料的选择很重要
　　冲压挂钩的加工生产且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能   一个冲压挂钩。
　　在冲压过程中，冲压挂钩外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，冲压挂钩成形变化均匀，可获得匀称的压力分布；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。在生产冲压挂钩之前，要对材料进行   细致的检查，其符合生产条件，以便于避免问题延续到冲压挂钩中去。
　　在制作冲压挂钩产品的时候，材料的选用是非常关键的。根据以往的经验来看，冲压挂钩材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成的冲压挂钩。选择冲压挂钩的加工工厂时，有几点是需要特别注意的。1、冲压挂钩的精度，它分为   级和经济级。2、冲压挂钩的设计，它   严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合和行业的相关标准。3、冲压挂钩及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命。
　　考虑到冲压挂钩的重要性和性，存在的时候   要功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品   充分的。
　　四、冲压挂钩加工时的要求
　　1、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。2、清理、检查冲压挂钩加工设备时，   切断电源后操作。3、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。4、连续冲压时，员工不能在冲床1m以内用手拿取产品。5、工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。6、严禁非电工人员接电与维修机器。