使冲压支架产生毛刺现象的原因

一、合理设计冲压支架的要求
　　冲压支架   形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其它方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
　　二、冲压支架产生毛刺的原因
　　由冲裁过程知在凸模刃口附近，由于位于凹模上面的被加工材料向上反弹，使其内部的拉应力有所缓和，因此凸模刃口附近的拉应力比凹模刃口附近的拉应力要小，即裂纹先从拉应力大的凹模一侧发生。随着凸模继续下降，凸模一侧也开始发生裂纹。两刃尖附近处于好像打入一斜楔的状态。加工材料与斜楔   线越是近于直角，其斜楔的效果越大，料断裂所   的力也越小。因而间隙大，发生裂纹的时间要早。由于凹模刃口附近发生裂纹的时间先于凸模，因此，零件断口剪切面的长度比孔的剪切面长度短。刀尖附近为拉应力和压应力的分界处，但大拉应力发生在距刃尖附近的刃口侧面。裂纹不是产生于刃尖，而是在其侧面。这个裂纹的发生点至刃口端面的距离被称为毛刺高度。随着间隙增大，凹模上面的被加工材料的反弹增大，发生裂纹的位置朝着远离刃口端面的位置移动，因此毛刺增大。同时，由于发生裂纹位置随刃口的磨损而远离其端面，因此随冲数量的增加，毛刺也要增大。
　　三、冲压支架模具的常见问题
　　冲压支架模具需要冷却液通道，以使退火金属板材的温度降低至200℃以下。在以往，通常需要采用在模具中直接钻孔的方式制成冷却液通道，因此，几乎不可能在表面上产生连续位置，对于复杂形状的模具则是如此。基材为粉末形态的工具钢，一层一层地喷涂上去，并通过激光焊连接起来，然后还对组合模进行了各种测试，确定了抗拉强度和比重。
　　冲压支架生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其它定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。
　　四、冲压支架相关内容介绍
　　冲压支架生产的过程：在一个多工位进步的冲压模具，紧固机械压下来，完成轧制成形和焊接过程。但它仍然有一个非常小的部分和冲压钣金在一起，通过冲压钣金冲压和焊接后的工件一起进入超声表面处理设备，去除铁锈脂肪和焊渣。在喷丸室完成焊接焊接豆类和毛刺   工作。为了避免使用短路时冲压和电动呼吸急促是非常   的。在个短时间的超声波表面处理、冲压支架质量检验之前，再次使用超声表面清洗技术去除残留留下的喷砂处理。在完成上述的操作，冲压白纸分开，单独在一起。紧固机器质量不好的冲压支架放置废物容器，合格的冲压支架直接进入包装车间。
　　五、冲压支架的选择
　　1、使用石油测试方法，先需要冲压支架的表面擦干净，然后用干净的刷子沿着一个方向涂抹在冲压表面上，然后压在下面与光测试，你可以很容易地发现冲压表面点蚀，代波纹现象。2、选购冲压支架的时候，可以先观察冲压支架外观是否有异常现象出现，或缺乏隐式的产品，如果有，不要选购。3、如果你身上带有纱网，可以清洁纱布覆盖冲压支架表面处理，表面的摩擦纱网冲压支架，和抛光表面，如果其表面麻点出现，压痕等现象则不买。