厂家设计冲压爬勾时应遵循的原则

一、在生产冲压爬勾过程中要注意温度的升高
　　全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。如汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
　　冲压爬勾是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构      ，使冲压件强度有所提高。冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得   形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
　　一般冲压爬勾在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，   加润滑产品润滑，如果不使用润滑而直接冲压、焊接、组装，会使冲压爬勾表面有问题。   和实践表明金属   惰性气体电弧焊，钨   气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果。
　　作为冲压爬勾的特种成形技术，液压式或注入弹性体式的成形技术中包括有多个过程，一种是   介质的膨胀或弹性体压入使内部压力缓慢增长的过程；另一种是流体静高压形成过程；还有一种是   端压力的动态过程等。
　　二、设计冲压爬勾的原则
　　1、设计的冲压爬勾，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
　　2、设计的冲压爬勾   知足产品使用和技术机能，并能便于组装及修配。
　　3、设计的冲压爬勾   知足产品使用和技术机能，并能便于组装及修配。
　　4、设计的冲压爬勾   有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。
　　5、设计的冲压爬勾   外形简朴，结构公道，以有利于简化模具结构、简化工序数目，即用起码、简朴的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操纵，便于组织实现机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。
　　三、冲压爬勾企业提高产品销量的措施
　　1、加强交流与合作，了解行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策   层的视野，提高决策的前瞻性和正确性。2、冲压爬勾是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构      ，使冲压爬勾强度有所提高。3、树立全局观念，勇于向上游供应商提出问题，敢于向下游用户的不合理要求说不，建立合理的上下游供求关系。4、进一步加强诚信观念，不向用户任何自己没有把握的事情，兑现向用户的任何，在市场上树立企业的良好信誉，争做   企业。5、完善和提高企业整体生产和销售管理水平，降低自己的管理成本，   做到向管理要质量、要效益，提高企业的综合竞争   。6、在有能力的前提下，尽量采用   的制造工艺和设备，建立健全体系，自动化制造水平，满足大批量生产的需求。7、人才队伍的建设，在不断引进企业所需要的高素质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育及培训，保持其技术和管理水平与时代同步。8、引进、培养化人才，了解其他的风土人情、语言文化，与   企业无阻碍的沟通，提高合作成功率。
　　四、冲压爬勾常见毛刺现象产生的原因
　　1、材料不符工艺规定：材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。2、制件的工艺性差：形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。3、模具结构不当。4、冲裁状态不当：如毛坯（包括中间制件）与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。5、刀口钝：刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，差；冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；操作时不及时润滑，磨损快；没有及时磨锋刃口。