带式输送机常见故障处理措施和安装调试

　　【一】、皮带输送机常见故障的处理措施
　　1、带不转的处理
　　皮带不转可以采取如下的处理措施:首先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。
　　再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。，定期清理皮带。清理清理皮带机，保持托辊的干净。此外，操作人员掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何保养。
　　2、皮带输送机跑偏的处理
　　皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施:首先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。
　　其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行更换或者维修。
　　3、皮带断开的处理
　　皮带断开可以采取如下的处理措施:
　　首先，在皮带验收之前，进行拉力试验，对于不合格产品及时跟厂家更换，其质量。
　　其次，记录皮带输送机使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限予以更换。再次，监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏，及时作出反应，进行维修或者更换。
　　发现皮带出现断裂，立刻停止运输，然后处理故障。
　　4、皮带撒料的处理
　　皮带撒料可以采取如下的处理措施:首先，检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损，如果破损了，更换导料槽。其次，皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准，避免出现皮带跑偏撒料的情况。
　　5、减速机漏油的处理
　　减速机漏油可以采取如下的处理措施:
　　首先，严格要求供货商对减速机热处理，这样可以提升减速机的排热能力，也可以增加排气孔，降低减速机的压力。其次，控制运载时间。避免皮带机长时间的运转，可以降低减速机的负荷，避免由于机身过热导致机身裂缝。
　　，选择的油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等，以此来处理减速机漏油的情况。
　　6、减速机断轴的处理
　　减速机断轴可以采取如下的处理措施:首先，增大减速机的圆角。设计减速机时，适当地增加减速机的圆角，可以避免减速机断轴的情况。其次，减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。，保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况。
　　此外还需要增加皮带输送机的保护设施论述，如紧急停车装置等，以此皮带机的有序工作。
　　综上所述，煤矿生产活动离不开皮带运输机，皮带运输机影响着煤矿的开采效率和。因此，掌握皮带机常见的故障，懂得如何预防和处理，才能煤矿生产的以及煤矿生产的。
　　托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命。托辊的长度可以直接通过输送带的宽度、托辊组中的托辊数和托辊间的连接和布置方式确定。辊径和轴径以及轴承可根据托辊所受的载荷情况选择。
　　【二】、皮带机安装调试
　　(1)皮带机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。材料落入皮带的中间。
　　(2)在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。
　　(3)在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。
　　通常，皮带辊在皮处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了处的带辊问题。
　　(4)在皮带调试中，造成拖尾辊原因的个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。
　　解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。