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采购指南
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介绍平行托辊密封件的高能束热处理

日期:2022-07-13 13:41点击:

平行托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出高质量的托辊并非易事。平行托辊具有极高的耐磨性能,极低的摩擦系数,不易磨损皮带;优越的自润滑性,不用注油,在恶劣条件下使用不易卡死;具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀;能承受反复冲击、振动;使用环境温度范围:-40℃-90℃;机械性能优异,重量轻,安装方便,不用维修;运转平稳,寿命长等特点。
  平行托辊密封件的高能束热处理:是局部表面改性技术。采用的热源有激光、电子束、离子束、电火花、超高频感应冲击、太阳能和同步辐射等。提高工件的疲劳强度。高能束热处理在金属概况发生残存压应力。因而加热速度快、冷却速度亦快,功率密度高、作用时间短。其过热度和过冷度大于惯例热处理,处置惩罚后概况硬度比惯例处置惩罚高5~10HRC没有机械应力作用;高能束的束斑小,高能束加热属非接触加热。热影响区极小;高能束的加热和冷却速度很快,热应力很小,因此工件变形小。奥氏体长大及碳原子和合金原子的扩散受到抑制,由于加热速度快。可获得细化和超细化组织的概况。由于高能束作用面积小,4高能束热处置惩罚靠工件自身冷却淬火。金属自己的热容量足以使被处理的概况骤冷,保证完成马氏体转变,并能获得隐晶马氏体。急冷还可抑制碳化物的析出,从而减少脆性相的影响。
  平行托辊的特点:
  1、密封性能好。新型平行托辊采用多唇式密封,由于是接触式的,平行托辊内部与外界的通路被密封圈的唇完全切断,从根本上解决了平行托辊的“呼吸”问题。这种结构设计的关键是解决唇式密封圈的几何尺寸精度和材质的耐磨及稳定性问题。
  2、结构合理,承载能力高。将轴承座、轴承、密封圈和挡板铆合成一体形成一个整体部件,最大限度地缩短平行托辊轴所受径向载荷的力臂长度,减少平行托辊轴因受力而产生的变形量,保证两端轴承的同轴度,进一步增强轴承座的强度与刚性,提高平行托辊承载能力。
  3、生产工艺先进,质量可靠。通过采用专用设备、减少零部件的数量并配以最优的组装工艺,在平行托辊轴、轴承座、密封圈及筒体等部件的尺寸公差符合标准的基础上,保证平行托辊装配精度,提高产品质量。平行托辊克服了老式平行托辊受力状况差、径向跳动大、密封圈老化快、使用寿命短的问题。在大运量、高速度、工况条件差的情况下,能稳定地长时间运行,减少了输送机停机检修时间和故障出现的概率。
  平行托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出高质量的托辊并非易事。平行托辊的组装采用专用卡具和设备,实现自动定位和焊接。平行托辊组装是以平行托辊轴为基准,在专用卡具内以轴为基准再定位筒体,以保证轴与筒体、两端轴承的同轴度和两端轴承座端面的平行度。径向误差由设备的专用卡具自动调整。设计的专用卡具,以平行托辊轴外径为基准,直接与筒体外径定位,并将轴承座端面与筒体截面焊接,从而减小了中间工序产生的误差对平行托辊几何尺寸精度的影响。只要保证专用卡具的精度和平行托辊轴的精度,就能保证平行托辊的精度要求,从根本上消除了影响平行托辊偏心的因素。
 

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