锥形托辊组合结构设计及技术类型

锥形托辊新型材料的应用：
　　1、   分子量聚乙烯分子结构是线性的弹性，表面硬度，低摩擦，的自润滑，不会造成磨损的腰带。到1-2倍的时间带的生机。
　　2、   分子量雨，雪和任何酸聚乙烯托辊，碱液不会腐蚀。他们比自己的生命延长金属辊的3-5倍。
　　3、   分子量聚乙烯托辊，由于其抗粘连材料，甚至在水或油中，运动部件会不会受到灰尘，污物和延迟其运作。
　　4、由于重量轻，留下了换安装方便。由于它无噪声旋转，离开工作环境将   净化。第五，在秋季或硬物撞击的情况下，也不会产生火花。有自己的性能相结合，在的工作环境中的应用，能   。
　　锥形托辊的技术：
　　1、随着对锥形托辊使用经验的提升，并根据锥形托辊与摩擦托辊在使用时容易产生的问题，托辊生产者对其进行了多种技术上的突破，下面是根据该原理设计出能够切断这种力的迷宫式密封结构，使淋水和粉尘不能进入外侧的道迷宫式密封，锥形托辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作，达到其正常的使用寿命（根据轴承寿命公式计算，轴承在托辊中的正常使用寿命应该是15万小时以上）。
　　2、突破锥形托辊生产装配技术。采用管体两端不加工、不焊接，以靠管体的直线度，以管体内径为基准，轴承座直接大过盈压装的生产技术。该生产工艺在机械加工中是一种不合理的工艺，但用在托辊的生产中，不但减化了生产工艺，减轻了劳动强度，尤其是避免了重复装夹加工和焊接变形的误差，   了托辊两端轴承位置的一致性，不同轴度≤0.05mm，使托辊的旋转阻力平均≤1N，比标准小一倍以上。
　　3、锥形托辊管体的技术。将报废的汽车轮胎，不改变其物理性能包裹到托辊管体上，改变了摩擦磨损的机理。胶层厚度14.5-38（毫米），在钢管托辊两个月被磨断的位置，可以使用60个月以上，比钢管托辊管体的提高几十倍。尤其是用汽车轮胎橡胶生产的缓冲托辊，使用寿命也提高十几倍。模压成型的   分子量聚乙烯托辊，精度好、阻力小、重量轻、纯度高。特别是   、、阻燃、、碰撞无火花，避免瓦斯爆炸的突出特点，堪称煤矿井下托辊；在烧结、球团、焦化、钢渣、炉渣、化工、盐碱等磨损腐蚀严重的环境中，由于形托辊、摩擦托辊始终保持灵活转动，管体寿命均可达5万小时，在水泥、矿山、电厂、码头则可达10万小时以上。
　　锥形托辊的组合结构设计包括：
　　1、轴系支承端结构；
　　2、锥形托辊、摩擦托辊与相关零件的配合；
　　3、锥形托辊、摩擦托辊的润滑与密封；
　　4、提高锥形托辊、摩擦托辊系统的刚度。
　　1.、两端固定（两端单向固定）
　　普通工作温度下的短轴（跨距L<400mm），支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊、摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊、摩擦托辊安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm（间隙很小，结构图上不必画出），间隙量常用垫片或调整螺钉调节。特点：限制轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。
　　2、一端双向固定、一端游动
　　当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。固定端由单个锥形托辊、摩擦托辊或锥形托辊、摩擦托辊组承受双向轴向力，而游动端则轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊、摩擦托辊内圈应与轴作轴向固定（常采用弹性挡圈）。用圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作游动支点时，锥形托辊、摩擦托辊外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来轴的自由伸缩。特点：一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。深沟球锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈与端盖留间隙。圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈应双向固定。适用：温度变化较大的长轴。