运输机托辊胶带机皮带损伤的形式及原因分析

运输机托辊胶带机皮带损伤的形式及原因分析
　　白马铁矿胶带输送机为国内少有的大运量、高落差、长距离无人值守输送机，皮带作为胶带输送机的重要组成部分，占整个输送机成本约40%。由于胶带输送机为连续在线设备，在皮带长期运转的过程中，皮带损伤事故时有发生，如果不采取预防措施并及时进行皮带损伤   ，就会导致皮带持续损坏，严重时还会毁坏机架、减速机、电动机等相关设备，造成皮带和物料的大量堆积，甚至人员伤亡。为了防止皮带损伤所带来的严重后果，通过对皮带损伤的形式及原因进行了分析，采取了一些措施降低皮带损伤，并探讨了皮带损伤后的   方法。
　　运输机托辊胶带机皮带损伤形式可分为以下几种类型：边缘损伤、胶层受损、撕裂、穿孔、起层和断带。下面分别对其进行介绍分析，并提出解决办法。
　　1)边缘损伤。其主要表现形式为皮带边缘橡胶软化或破损。主要原因是皮带跑偏，皮带在运行过程中，朝单侧偏移较多，超出托辊运行范围触碰边侧支架或物体，在一侧形成褶皱堆积或折肴，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成皮带损伤。这种现象需要及时观察皮带运行情况，发现皮带跑偏时及时调整，跑偏传感器工作正常，即可防止这类损伤情况的发生。
　　2)胶层受损。其主要表现形式为输送带纵向方向出现1条或2条纵向磨痕。此处正是输送带受矿漏子两侧导料槽与下方皮带所交接处的轨迹位置。导致受损的原因是导料槽与皮带之间间距设计不合理，距离过小，容易造成物料在导料槽与皮带之间卡顿，物料不断摩擦皮带从而形成皮带纵向磨痕。发生此种情况时需要对导料槽进行改进，导料槽的金属底边距输送带工作面的距离不得小于25mm。同时该间隙好沿输送带运行方向均匀地增大，这种均匀增大的间隙，可使物料向前移动时不会在导料槽底边与输送带之间卡住，避免皮带出现纵向磨痕。
　　3)撕裂。其主要表现形式为皮带被撕裂开，包括纵向撕裂和横向撕裂，实际情况中发生较多的是皮带纵向撕裂，这是胶带损伤快、严重的现象之一。其主要原因是一些破坏件(长杆状、坏托辊、掉落的漏斗衬板等)对皮带造成的撕裂。要   防止皮带撕裂，一是要从源头上控制好破坏件(长杆状、坏托辊、掉落的漏斗衬板等)在皮带上运行，可在矿石源头安装磁性除铁器，将皮带上附着的磁性物体吸走进行集中处理；及时换托辊，避免磨损的托辊筒体形成锋利的边刃划伤胶带等。二是加装皮带撕裂检测保护装置，利用检测保护装置发出的信号使皮带及时停机，以免造成大的设备损伤。
　　4)皮带穿孔损伤。其主要表现形式为皮带上分布大小不一的洞或孔。这种损伤较为常见，可发生于皮带任何位置。主要有两方面的原因，一是物料对皮带冲击力造成的，由于异物或是大块矿石对皮带冲击力过大砸伤或砸穿皮带。可以通过改造漏斗内部结构，增加积料平台，降低物料下落冲击速度，从而延缓物料对皮带的冲击力度，以达到降低皮带损伤；也可以对皮带的受料点的缓冲托辊进行改造，改造安装为耐受冲击的喇叭托辊或缓冲床等。二是发生于滚筒头、尾部及重锤处的碾伤，由于一些原因物料落入二层皮带并穿过清扫器，在滚筒处发生反复碾压，造成皮带穿孔损伤。要   避免这种损伤，可以对清扫器进行改进，避免物料通过清扫器，或者在滚筒处设置接料盒，使物料在滚筒处发生一次碾压时随滚筒运转圆周轨迹而落入接料盒，避免物料反复碾压皮带，从而造成皮带损伤。
　　5)皮带起层。其主要表现形式为皮带松散分层或粘接头处分离。多见于普通皮带阶梯粘接处。主要原因为皮带粘接不牢靠或硫化质量问题，由于粘接质量造成粘接不牢靠，异物进入皮带粘接头处或接头经过清扫器时发生擦挂等，造成皮带起层现象；皮带硫化的过程中未控制好硫化工艺参数造成硫化质量不过关，造成的松散起层。解决办法可通过调整清扫器松紧度、控制好胶结、硫化质量等来皮带起层现象。
　　6)断带。其主要表现形式为皮带断裂。这种情况对皮带造成的损伤大，皮带强度不够、皮带疲劳损伤、皮带应力变化过大、超负荷设计能力运载等都可能导致皮带突然断裂损伤。