托辊常见故障对策跟预防跑偏

[一]、输送机常见故障对策

1、输送带打滑问题及应对措施

输送机在运行中输送带出现打滑的主要原因是因为荷载较大，驱动设备部分运行，皮带不运行。皮带打滑时皮带不转，但是，其他配套设备依旧在运行，就容易造成物流堵塞，对整个设备的运行造成一定的影响。甚至如果情况较为严重，还可能会烧毁电动机。

应对措施:(1)如果是重锤拉紧装置以及车式拉紧装置的输送带打滑，工作人员可以在设备打滑时进行加重或者拉紧皮带，直到皮带不会再出现打滑状况为止。需要注意的是在重力或者拉力增加时应该进行适当调整，避免重力和拉力过大而降低皮带使用寿命。(2)如果是螺旋拉紧装置打滑。设备在运行中出现打滑，工作人员可以依据实际情况对张紧力进行调整。需要注意的是如果张紧行程超出范围，就会导致皮带出现长久性变形，此时工作人员可以将输送带可截取一部分然后再次进行硫化，才能好确保整个设备的正常运行。

2、减速机断轴及应对措施

减速机断轴此种现象主要发生在高速轴上，造成这种现象的主要原因为:(1)减速机高速轴在设计过程中的强度不能满足实际需求。断轴主要出现在轴肩处是因为此处过渡圆角，在工作中容易出现损坏。

3、托辊运转问题及应对措施

托辊配件是皮带输送机的主要构成部件，并且也是输送机的主要构成之一，并且其是输送设备总价的25%，因此托辊维修费用也较多。输送机在运行中，托辊运行质量对于整个输送机寿命、维修成本都具有直接影响。通常来说，对托辊运行质量以及其寿命的影响因素较多，主要可以分为:(1)托辊和轴承在安装过程中精度以及润滑密封性具有直接问题。输送机的工作环境十分恶劣，并且在运行现场存在大量粉尘，轴承座密封性对设备正常运行具有重要意义，如果其密封性不好，就很容易对其造成污染，导致其运行缓慢。(2)轴承润滑的选择不合理一些普通的润滑脂十分容易变干，润滑效果较差。

[二]、托辊怎样预防输送带跑偏

带式输送机托辊在运转中经常发生带式输送机的蛇行现象，通常在以下情况下会引起：带式输送机的张力不足被输送的材料偏心堆积输送机框架的变形支承辊的质量有或安装错误输送机接头变形传送带的蛇行是传送带设备停滞、材料散布及传送带寿命缩短的主要原因，目前常用的辊对防止传送带跑偏的措施进行了浅析。目前，使用支承辊防止输送机上的输送机蛇行的方法主要利用调心支承辊和前倾支承辊。

(1)调芯辊

调心支承辊由支承辊、立辊、旋转框架、外壳等4个部分构成。竖辊垂直配置，与旋转框架固定为一体，能够通过竖辊使旋转框架绕旋转旋转。传送带在某种程度上行进时，传送带与单侧的立辊碰撞，对立辊施加正的压力和摩擦力，利用力使旋转框架绕旋转逆时针旋转，支承辊无法沿轴方向移动，因此对传送带的反作用力传送带的复位。采用调心支承辊的上传送带的蛇行防止果，但使支承辊绕轴线旋转的动力的大小相当于支承辊的行进阻力，数值虽然不大，但旋转架的允许旋转角也只有~10，且每10~16个支承辊组取一个调心支承辊。

(2)前倾支承辊

前倾支承辊使槽型支承辊组两侧支承辊在传送带的行进方向上前倾一次，一般为1.3~1.4。两侧的支承辊的轴线不是与传送带的行进方向垂直，而是角度朝前，因此产生以传送带为移动的力。当传送带正常运转时，两侧的支承辊与传送带接触的长度相等，传送带对两侧的支承辊施加的摩擦力相等，此时传送带沿轴向移动的分力相等。如果传送带向一侧偏移，则传送带的线和传送带的线不重叠，此时接收辊和传送带接触的长度会发生变化。如果向a接收辊侧行进，则传送带和a接收辊的接触长度增加，摩擦力变大，接收辊b和传送带的接触长度减少，摩擦力也相应地减少。传送带复原的力由于两侧的力之差而值小，所以为了使传送带在中间位置保持平衡的运动，使两侧的支承辊全部前倾1.3~1.4，加大其行进阻力。

防止下传送带跑偏的对策

采用托辊防止输送机下输送机蛇行的措施，主要采用下托辊和v型下托辊。下心支承辊的工作原理与调心支承辊相同。以v型下支承辊为进行介绍。v型下支承辊由接收辊和接收辊构成，当传送带正常工作时，传送带的线与传送带的一致，传送带在中间位置保持平衡。传送带向一侧蛇行，假设向右侧蛇行，则2个支承辊的各支承传送带的重量发生变化，蛇行侧的传送带接触长度变长，重量增加，相反侧的传送带接触长度减少，重量减少。在力的作用下，输送机移动到中间位置直到取得平衡。从上述分析可知，利用辊具有防止传送带蛇行的效果，但其结构形式和使用效果还需要进一步研究。