托辊支架结垢现象会形成哪些后果及故障分析

[一]、托辊支架结垢现象会形成哪些后果

(1)托辊的结垢，易形成出产事端，削减设备寿命；并且增加了非方案停机次数，形成出产连续，影响装置的出产速率；加大能耗损失，不利于节能减排。

(2)托辊配件支架是一种运送设备傍边配合托辊运用的配件产品，它的效果便是有力的支撑托辊和传动滚筒等，将其的作业速率调整到一个比较方位。由此可见托辊支架应该是能够影响托辊及传动滚筒的作业速率的。

(3)常规的整理结垢的办法便是清洗，有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆开替换等等，能够从中挑选，但是千万不要置之脑后，否则，很容易引起出产事端。

(4)托辊常应用于粉尘、煤泥等污染较为严峻的环境，长期的运用，表面很容易结垢，不仅影响着托辊的美观，其对托辊的性能也形成相应的影响，危害较为严峻。

一般来说托辊支架的好坏直接影响到托辊的替换难易程度和托辊的运用寿命，所以在平常对托辊进行保养的一起咱们也要愈多的关心一下托辊支架的运转状况。托辊支架能够解决运送带的跑偏问题，并使运送带运转平稳，假如运送带有侧偏的问题并在同一方位相对严峻的话，那就说明托辊支架或是托辊支架机有着架扭曲不正的问题。

[二]、带式输送机的故障分析

(1)胶带跑偏的原因:导致胶带跑偏根本的原因是因为胶带的受力不均匀造成的。主要的原因:一是胶带结构与制造的质量差；二是因为安装的质量不很合理:安装应符合安装标准；三是使用方法维护的不符合规范要求。胶带的跑偏调整方法:①当胶带空载运行的时候，从传动部按胶带的运行的方向，来进行调整回空胶带的跑偏。②从机尾开始调整承载胶带。③胶带向哪跑偏，就要顺应着胶带行进的方向，向前慢慢移动托辊轴端哪端的位置。让其向前倾斜，但不能同时移动其两端，应多调一些托辊，但幅度不要太大。④当胶带跑偏发生在端部滚筒或拉紧滚筒处，调整跑偏螺丝来校正胶带的跑偏，在推移滚筒前，应先调整螺丝放松，以便移动滚筒，以防导致其损坏。调整好后应先使胶带进行一段磨合，观察。运行平稳后，在调整刮板清扫器。

(2)胶带打滑的原因:一是运行阻力大导致造成托辊不转；二是摩擦系数变小，导致摩擦系数减小的原因有滚筒表面损坏，胶带进水等杂质；三是胶带的张紧力变小。胶带打滑的预防的处理方法:一是加强运行管理维护，及时发现及时处理；二是使用打滑保护装置。

(3)异常声音及对策:工作过程中会有一些不寻常的噪音现象，两轴带式输送机联轴节中的不寻常噪音没有集中或空转偏心严重的情况，说明带式输送机装置没有出现长期干扰的正常情况。具体来说，一种是输送机厚度不均匀，输送机工作时严重偏磨，使输送机振动不正常，导致工作噪音，如果发现输送机操作不正常，则可以继续或修理；二种是离合器技术助理可以调整振动大小，以优化不正常的噪音。可以减少对输送带的损坏。三是鼓壳内有异常响声，技术人员要将损坏的鼓卸下来，以免损坏气缸。

(4)掉落材料和对策:矿用皮带输送机工作的进展在线路上再现或在线路中间收回，以防滚筒皮带输送系统的过渡适应，在安装前后进行详细的调研，其两端与滚筒槽一辊相吻合，使皮带缩回，明显减少物质掉落现象。

(5)主轴断裂降低手段及对策:因为在降低轴的强度不足的情况下运行，即带式输送机会出现疲劳，又因为主轴断裂，也就是说随着工作的速度变化，轴与不同的速度相结合，从而直接增加功率，避免损坏，应采用合理的措施，包括以下两个方法:一，输送机需要，提高轴的使用情况的检查；二是安装在输送带上，当同一轴为两个轴运行时，观察并调整输送带的角度和速度。

(6)其它故障的排查与口常维护:①检查各部件是否有损伤，紧固，障碍物。②检查驱动滚筒和托辊的表面有无浮煤和其他障碍物，如果有的话应及时处理。并检查胶带输送机滚筒、轴是否牢固和故障。③检查各个部位的油量是否满足规定。④将机器空转一周，检查胶带运转情况，胶带接头是否完整。⑤机械设备是否有异常声音、故障是否处理好、当电机温度超过800C时，不允许开机。⑥不断加强对各个零部件的管理，一旦发现问题，应该及时停机。⑦不能够运输木头，机器零件或工具等。⑧应将胶带输送机上的货物卸载后才能停机。⑨停机之后，才能清扫各部位。