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皮带输送机煤矿应用常见故障与安装技术要求

日期:2021-10-20 14:40点击:

   <一>、煤矿皮带运输机常见的故障
  煤炭开采大多位于地下,传统的煤炭开采主要通过人工挖掘,使用运输车运输煤炭,煤炭的生产效率比较低。
  煤炭皮带运输机的使用则极大地提升了煤炭的开采效率,促进了煤炭生产的工业化进程。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式,其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。
  由于煤炭位于地下,环境复杂且恶劣,容易使煤矿皮带运输机在使用过程中出现各种各样的故障,轻则影响煤矿的正常开采工作,给煤矿企业带来经济损失;重则带来煤炭生产事故,影响施工人员的生命。因此,保证煤矿皮带运输机的运转很有必要,做好皮带运输机的故障排查和维修工作,保证煤矿生产的效率和。
  1、皮带机不转的原因分析
  一般情况下,皮带机在启动过程或者运行过程中,出现皮带不运作的情况,例如,滚筒空转、皮带打滑等情况,主要原因有:皮带机持续工作的时间偏长,导致滚筒上的皮带已经出现松弛的情况,皮带机和滚筒连接不够紧密,出现分离的情况,这就导致滚筒空转的情况;还有一种原因在于超重,也就是皮带机运输的东西过重,超出了皮带机的承受量,皮带的运输力不足以带动,则出现皮带机不转或者空转的情况。
  2、皮带跑偏的原因分析
  出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致:(1)皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数,如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值,则容易造成轴线不平行的情况,导致皮带跑偏。(2)安装问题。在进行皮带运输机安装时,没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件,如果未合理安装,则容易导致皮带跑偏的情况。例如,皮带托辊存的位置出现变化,或者防跑偏装置出现问题。(3)装载或者维护问题。皮带在运输过程中,运载物品时,如果将物品放到一侧,容易导致皮带跑偏;如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密,容易出现跑偏的情况。
  3、皮带断裂的原因
  导致皮带出现断裂的原因有:(1)承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力,导致皮带出现断裂,例如滚筒的拉力过大,导致皮带断裂。(2>皮带质量问题。
  皮带质量不过关,也容易导致皮带断裂,例如接头不紧实。
  (3)皮带长时间运转。皮带在长时间运作时,产生的高温也容易使皮带断裂。
  4、皮带撒料的原因
  导致皮带出现撒料的情况原因有:(1)导料槽的问题。
  导料槽损坏,在皮带机载料到导料槽时,出现撒料的情况。
  (2)槽形问题。相较于皮带,槽形比较小,皮带出现悬空,容易跑偏,也容易使物料被撒出来。
  5、减速机漏油的原因
  减速机出现漏油的情况,主要原因就是减速机超负荷地工作。在运行过程中,减速机的温度在不断地提升,温度超出温度时,则会在减速机内部形成压力差,达到一定的差值之后,容易损毁减速机,减速机出现裂缝,机油从裂缝中漏出。此外,油箱的密封圈如果出现损坏的情况,也会导致漏油。
  6、减速机断轴的原因
  皮带减速机断轴的情况比较常见,导致皮带减速机断轴的原因有:(1)输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大,无法满足生产需求。(2)超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力,导致机身出现损坏的情况。(3)未严格按照标准进行安装,出现断轴的情况,如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。
  输送机托辊的种类繁多,按用途可分为:承载托辊,空载托辊和专用托辊;按支承方式又可分为:支架式和吊挂式2种。其中支架式承载托辊在实际应用中较为广泛,使用数量也较多。一般来说,托辊的强度是足够的,但是在外力作用下,托辊轴会发生弯曲变形,这种变形对于轴承的工作是不利的
  <二>、皮带输送机安装技术要求
  1、输送机胶带安装
  输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体,贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。在皮带输送机胶带安装过程中,胶带的接头处保持平直,结合紧密,光滑。两段胶带连接处中心线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中,胶带不应出现打滑、跑偏等情况,且较大的跑偏量应控制在5%以内。
  2、驱动设备安装
  皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的核心部件,在对驱动设备安装时需要保证皮带机中心线与传动滚筒轴向垂直,且处于传动滚筒中心位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0,传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直,较大的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
  在对皮带输送机驱动装置安装调试时,驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等,减速器无异常噪音、振动,箱体的温度值不超过允许值,螺栓紧固;制动器等无异常噪声或者振动,各个传动插销牢固、无磨损。
  3、中部支架及托辊安装
  在支架上安设托辊,起到支撑胶带的作用,使得皮带输送机胶带的较大下沉量不超过规定值。支架中心线与皮带机驱动装置中心线间的偏差不应超过3mm,且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活,无异常声响或者卡死情况,且与皮带输送机的中线保持垂直。
  4、张紧装置安装
  张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备,使得皮带机胶带具有足够的张力,防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况,输送机不应有松弛,安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上,且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置,降低张紧装置拉力。
  5、保护装置安装
  具体的保护装置有防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。防滑保护装置应安装在输送机回程回带上;堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处;防跑偏装置成对安装,在机头以及机尾位置各安装一组,采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上;撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间,且在落煤点下向机头方向10-15米位置;输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关,在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关;温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近,传感器探头应贴紧主滚筒外壁,距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处;烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm;超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上,采用红外线传感器时,传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。

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