皮带输送机煤矿应用常见故障与安装技术要求

 　　<一>、煤矿皮带运输机常见的故障
　　煤炭开采大多位于地下，传统的煤炭开采主要通过人工挖掘，使用运输车运输煤炭，煤炭的生产效率比较低。
　　煤炭皮带运输机的使用则地提升了煤炭的开采效率，了煤炭生产的工业化进程。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式，其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。
　　由于煤炭位于地下，环境复杂且恶劣，容易使煤矿皮带运输机在使用过程中出现各种各样的故障，轻则影响煤矿的正常开采工作，给煤矿企业带来经济损失；重则带来煤炭生产事故，影响施工人员的生命。因此，煤矿皮带运输机的运转很有，做好皮带运输机的故障排查和维修工作，煤矿生产的效率和。
　　1、皮带机不转的原因分析
　　一般情况下，皮带机在启动过程或者运行过程中，出现皮带不运作的情况，例如，滚筒空转、皮带打滑等情况，主要原因有:皮带机持续工作的时间偏长，导致滚筒上的皮带已经出现松弛的情况，皮带机和滚筒连接不够紧密，出现分离的情况，这就导致滚筒空转的情况；还有一种原因在于超重，也就是皮带机运输的东西过重，超出了皮带机的承受量，皮带的运输力不足以带动，则出现皮带机不转或者空转的情况。
　　2、皮带跑偏的原因分析
　　出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致:(1)皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数，如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值，则容易造成轴线不平行的情况，导致皮带跑偏。(2)安装问题。在进行皮带运输机安装时，没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件，如果未合理安装，则容易导致皮带跑偏的情况。例如，皮带托辊存的位置出现变化，或者防跑偏装置出现问题。(3)装载或者维护问题。皮带在运输过程中，运载物品时，如果将物品放到一侧，容易导致皮带跑偏；如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密，容易出现跑偏的情况。
　　3、皮带断裂的原因
　　导致皮带出现断裂的原因有:(1)承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力，导致皮带出现断裂，例如滚筒的拉力过大，导致皮带断裂。(2>皮带质量问题。
　　皮带质量不过关，也容易导致皮带断裂，例如接头不紧实。
　　(3)皮带长时间运转。皮带在长时间运作时，产生的高温也容易使皮带断裂。
　　4、皮带撒料的原因
　　导致皮带出现撒料的情况原因有:(1)导料槽的问题。
　　导料槽损坏，在皮带机载料到导料槽时，出现撒料的情况。
　　(2)槽形问题。相较于皮带，槽形比较小，皮带出现悬空，容易跑偏，也容易使物料被撒出来。
　　5、减速机漏油的原因
　　减速机出现漏油的情况，主要原因就是减速机超负荷地工作。在运行过程中，减速机的温度在不断地提升，温度超出温度时，则会在减速机内部形成压力差，达到的差值之后，容易损毁减速机，减速机出现裂缝，机油从裂缝中漏出。此外，油箱的密封圈如果出现损坏的情况，也会导致漏油。
　　6、减速机断轴的原因
　　皮带减速机断轴的情况比较常见，导致皮带减速机断轴的原因有:(1)输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大，无法满足生产需求。(2)超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力，导致机身出现损坏的情况。(3)未严格按照标准进行安装，出现断轴的情况，如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。
　　输送机托辊的种类繁多，按用途可分为：承载托辊，空载托辊和托辊；按支承方式又可分为：支架式和吊挂式2种。其中支架式承载托辊在实际应用中较为广泛，使用数量也较多。一般来说，托辊的强度是足够的，但是在外力作用下，托辊轴会发生弯曲变形，这种变形对于轴承的工作是不利的。
　　<二>、皮带输送机安装技术要求
　　1、输送机胶带安装
　　输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体，贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。在皮带输送机胶带安装过程中，胶带的接头处保持平直，结合紧密，光滑。两段胶带连接处中心线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中，胶带不应出现打滑、跑偏等情况，且较大的跑偏量应控制在5%以内。
　　2、驱动设备安装
　　皮带输送机驱动设备是皮带输送机运转的核心部件，在对驱动设备安装时需要皮带机中心线与传动滚筒轴向垂直，且处于传动滚筒中心位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0，传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直，较大的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
　　在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固；制动器等无异常噪声或者振动，各个传动插销牢固、无磨损。
　　3、中部支架及托辊安装
　　在支架上安设托辊，起到支撑胶带的作用，使得皮带输送机胶带的较大下沉量不超过规定值。支架中心线与皮带机驱动装置中心线间的偏差不应超过3mm，且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活，无异常声响或者卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。
　　4、张紧装置安装
　　张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备，使得皮带机胶带具有足够的张力，防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况，输送机不应有松弛，安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上，且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置，降低张紧装置拉力。
　　5、保护装置安装
　　具体的保护装置有保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。保护装置应安装在输送机回程回带上；堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处；防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用托架固定在皮带输送机纵梁上；撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落煤点下向机头方向10-15米位置；输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关；温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。